2021-09-30发布 2021-09-30实施
企业信息化和工业化融合度评价要求
T/CESA 1174—2021
1 范 围
本文件界定了企业信息化和工业化融合度的定义与分级，规定了企业融合度的评价内容，描述了融合度的评价步骤。
本文件适用于行业协会、企业、第三方服务机构等开展企业融合度评价。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 术语和定义
GB/T 23000-2017 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 融合度 degreeof integration
4 缩 略 语
企业通过新技术的应用实现技术变革、管理优化、生产改进、产品升级、服务创新等所达到的水平。
下列缩略语适用于本文件。
- DIII: 企业信息化和工业化融合度（Degree of integration of informatization and industrialization for enterprises）
5 融合度分级
5.1 总 则
融合度由低到高分为融合度1.0、2.0、3.0、4.0，分别对应企业应用第一次、第二次、第三次、第四次工业革命中的新技术实现融合发展的水平。
5.2 融合度1.0
企业有效应用了机械技术，实现了经验型管理模式，形成了机械化生产方式。
5.3 融合度2.0
企业有效应用了电气技术，实现了规范化的泰勒制科学管理模式，形成了流水线的标准化生产方式。
5.4 融合度3.0
企业有效应用信息技术，实现了基于信息化的精益管理，形成了大规模标准化生产方式。
5.5 融合度4.0
企业有效应用了互联网、云计算、大数据、人工智能、区块链等新一代信息技术，实现了基于新一代信息技术应用的数字化网络化智能化管理，形成了大规模、个性化的生产方式。
6 融合度评价内容
6.1 总 则
融合度主要从企业的技术、管理、生产、产品和服务5个维度进行评价。见图1。
图 1 融合度评价框架
6.2 技 术
融合度1.0至4.0的企业应用典型新技术的特征应包括但不限于：
a）融合度1.0：有效应用机械技术，以热能为新的动力，以机械传动、机械加工、机械材料为典型新技术。
b）融合度2.0：在有效应用机械技术的基础上，应进一步有效应用电气技术，以电能为新的动力，以电气控制、电气驱动、电机电器为典型新技术。
c）融合度3.0：在有效应用机械技术、电气技术的基础上，应进一步有效应用信息技术，新能源成为新的动力，以计算机、微电子、信息通信技术、传感技术、软件为典型新技术。
d）融合度4.0：在有效应用机械技术、电气技术和信息技术的基础上，应进一步有效应用新一代信息技术，数据成为新的动力，以互联网、大数据、云计算、人工智能、区块链为典型新技术。
6.3 管 理
企业管理的特征主要体现在组织形式和管理模式等方面。融合度1.0至4.0企业对应的管理特征应包括但不限于：
a）融合度1.0：形成直线型组织形式，实行经验式的管理，实现了初步分工，可以对人财物等资源进行基于经验的配置。
b）融合度2.0：形成科层制组织形式，实行规范化、标准化管理，实现了专业化分工协作，可以对人财物等资源进行规范化配置。
c）融合度3.0：形成矩阵式组织形式，实行基于信息化的精益管理，实现了流程化、一体化的协同分工，可以对人财物等资源进行网络化配置。
d）融合度4.0：形成平台化组织形式，实行基于新一代信息技术应用的数字化网络化智能化管理，实现了社会化分工协作，可以对人财物等资源进行按需精准配置。
6.4 生 产
企业生产的特征主要体现在设计方式、生产方式和生产要素等方面。融合度1.0至4.0企业对应的生产特征应包括但不限于：
a）融合度1.0：机器生产代替手工劳动，实现机械化生产，手工绘图成为主流的设计方式，机械设备和机械材料成为关键生产要素。
b）融合度2.0：电力设备成为主要生产工具，实现电气化生产，机械制图成为主流的设计方式，电气设备成为关键生产要素。
c）融合度3.0：计算机控制的生产线成为主要生产手段，形成产业链和供应链，实现大规模标准化生产，计算机辅助设计成为主流的设计方式，信息技术和数控设备成为关键生产要素。
d）融合度4.0：用新一代信息技术配置生产资源，形成产业网络和供应网络，实现大规模、个性化生产，平台化设计成为主流的设计方式，数据和智能设备成为关键生产要素。
6.5 产 品
企业产品的特征主要体现在产品功能和产品质量等方面。融合度1.0至4.0企业对应的产品特征应包括但不限于：
a）融合度1.0：产品功能单一，开展经验式的产品质量管理，产品的技术参数和规格没有标准化，不能对产品的一致性、可靠性和稳定性作出明确要求。
b）融合度2.0：产品具备传感、控制等功能，实现了产品标准化，开展规范化的科学质量管理，保证产品技术参数、规格与标准基本符合，可对产品的一致性、可靠性和稳定性作出明确要求。
c）融合度3.0：产品具备信息感知、远程控制和自动交互等功能，实现了产品数字化，开展覆盖产品全生命周期的全面质量管理，保证产品技术参数、规格与标准精准符合，可对产品的一致性、可靠性和稳定性作出量化要求。
d）融合度4.0：产品具备自学习、自决策、自控制、自优化、人机智能协作等功能，实现了产品智能化，开展基于工业互联网平台的智能质量管理，保证产品技术参数、规格与标准互动改进，产品的一致性、可靠性和稳定性可实现迭代优化。
不同行业结合行业产品特色，可对上述内容进行剪裁使用。
6.6 服 务
企业服务水平主要体现在服务方式和服务价值等方面。融合度1.0至4.0企业对应的服务特征应包括但不限于：
a）融合度1.0：基于经验进行现场服务，开展产品售后服务，可基本满足客户需求。
b）融合度2.0：构建标准化售后服务体系，按照服务规范进行现场服务，开展产品运维和升级服务，可及时满足客户需求。
c）融合度3.0：建立了以线下为主、线上为辅的客户服务体系，开展设备状态监测、故障诊断等增值服务，实现客户需求的快速响应与精准服务，客户满意度大幅提升。
d）融合度4.0：建立了线上线下协同的全产业链服务体系，开展设备健康管理、预测性维护、远程运维、共享制造、综合解决方案等增值服务，实现客户需求的智能预测、实时响应与智能服务，产业链附加值显著提升。
7 融合度评价步骤
7.1 制定细则
根据不同行业两化融合的需求与特征，制定融合度评价细则，细化不同行业企业的评价内容。
7.2 逐项检查
根据企业融合发展的实际情况，围绕技术、管理、生产、产品与服务等5个维度的评价内容，逐项检查，评估企业各个维度融合的情况。
7.3 识别弱项
依据检查结果，识别企业在融合发展中存在的弱项、短板，明确未来融合发展的重点和目标。
7.4 综合评估
综合分析企业在5个维度的发展水平，根据企业实际情况与评价准则的符合程度，评价确定企业的融合度等级。
7.5 持续改进
企业应根据融合度评价结果，确定并选择两化融合持续改进的需求和机会，采取适宜措施，对评价中发现的弱项、短板进行整改，不断向高融合度目标转型升级。
参考文献
