一、呆滞物料的定义
呆滞物料的产生主要体现为库存，按照库存存储状态可分为：原材料、部件（标模）、在制品、成品。呆滞物料有以下几点特征：
- 由于版本升级或者设变导致在库超过1个月。
- 已确认不能利用的物料。
- 物料库存并没有对应的网上计划。
- 采购期内采购计划小于库存。
- 物料在库1个月以上（含1个月）未有出库量。
二、呆滞物料的产生
a) 版本升级、设改和技术问题
物料版本升级、设计改动后和原物料不能兼容，导致无法消耗，产生呆滞。
b) 最小包装量过大
部分材料有最小包装量限制，由于采购需求不多，导致产生呆滞。在STEP中，快捷方式—-物料快查 界面可以查询到此信息。
c) 配置变更或者项目变更
d) 产品替代升级
e) 预测偏差导致计划变更
f) 最小批量过大
在物料从打样状态转为小批量时，系统会给物料限定小批量的数量，如果设置过大便会导致产生呆滞。
g) 参展、工程备件等退回以及退货
由于参展、工程备件、退货等退回来的时候产品已经被替代或者已经停产，导致无法在现有合同中使用，因此导致呆滞。
h) 试产批量过大
由于部分试制产品实际的市场需求量比预计的要小，造成该部分产品的库存积压。
例如产品线预测A产品的市场需求量偏大，特批单申请了备料，但由于市场需求量并没有实际需求大，从而导致形成呆滞库存。
三、呆滞物料的控制
1. 计划控制
- 不管是耗材还是结构件、或者是单板，都要把计划做细做准，不能因为物料用量大而忽视了计划的准确性或者一味放大计划；计划放大后一旦版本升级或者物料替代，在不兼容的情况下，在途计划或者库存来不及消耗，就会产生无效库存；
- 加强对计划百分比和计划属性的调整，下相对正确的采购计划。采购计划的正确下达是计划控制的关键，采购计划不正确再来控制就达不到很好的效果了。
2. 库存控制
- 严格控制进料的时间点，特别要控制关键物料的备料，因为它极其容易形成呆滞库存；
- 不要过多的在库存存放大量物料，避免版本升级、合同取消等造成呆滞物料。
- 建立合适的安全库存，保证库存齐套性。
四、呆滞物料的处理
- 归类：
将已经产生呆滞物料按照产生的原因进行归类。
- 分析：
1）版本升级、设改：需要设计或中试确认，如果可通过一些返工、改动后再利用的，由设计出工作联络单或者技术通知单，供应部安排退回供应商进行更改，对于不能改动利用的确认能否通过备件进行消耗，如果不能则只能报废处理。
2）产品替代升级：通过推动产品线在某些地区使用原来老产品进行消耗。
3）配置变更、项目变更：通过引导前方和合同履行部在新的项目中使用库存物料。
4）通用件：非定制件可以提交供应部安排退回供应商进行处理。定制件如果可能的话也可退回供应商更改并消耗，如果不行，在确认不能利用的情况下只能报废处理。
5）其他产品使用物料：如果物料在车间库，安排退到参与MRP运算的库存，以免出现一方面有呆滞库存，一方面网上还有采购计划。
- 处理：
经过分析后确认确实不能消耗和再利用的物料，尽早提交报废单，以便逆向物流部操作报废、变卖、转固定资产等。呆滞时间越长，物料贬值越厉害。因此要及时处理呆滞库存，但更重要的是减少呆滞库存。
