企业5S生产管理
的基本效用、推行步骤及实施要领
一、5S的定义及目的
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
- 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
- 目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
- 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
- 目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
- 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
- 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
- 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
- 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
- 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
- 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
5S关联图
二、5S的效用
5S的效用可以归纳为：
1、5S是最佳的推销员
①顾客满意工厂，增强下订单信心；
②很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②能降低工时，提高效率。
3、5S是安全专家
①遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、5S是标准化的推进者
①强调按标准作业；
②品质稳定，如期达成生产目标。
5、5S可以形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②员工动手做改善，有成就感；
③员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、5S管理推进步骤
步骤一：成立5S推进组织
- 成立5S推进组织——5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的部长是当然的5S推进小组负责人。
- 综合管理部为5S的归口管理部门，主持日常工作。
- 公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
- 各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
- 全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
- 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量
步骤三：拟定推行计划及实施办法
目标：
- 对内：营造一个有序高效的工作环境
- 对外：成为一个让客户感动的公司
1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（参考表格）
2、5S的实施办法
①制定5S活动实施办法；
②制定“要”与“不要”的物品区分标准；
③制定5S活动评比办法；
④制定5S活动奖惩办法；
⑤其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
①5S的内容及目的；
②5S的实施办法；
③5S的评比办法；
④到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五：宣传造势
- 召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；
- 领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
- 利用公司内部刊物宣传介绍5S；
- 外购或制作5S海报及标语在现场张贴；
- 每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
- 举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
步骤六：局部推进5S
- 选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
- 实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
- 效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。
步骤七：全面推进5S
- 红牌作战；
- 目视管理及目视板作战
- 识别管理
- 开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
- 改善；
- 标准化。
步骤八：5S巡回诊断与评估
- 5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
- 5S问题点的质疑、解答；
- 了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
- 对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
（一）、整理的推行要领
- 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
- 制定“要”与“不要”的判别基准；
- 清除不需要物品；
- 制定废弃物处理方法；
- 调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
- 每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
①空间的浪费；
②使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
③零件或产品变旧而不能使用的浪费；
④放置处变得窄小；
⑤连不要的东西也要管理的浪费；
⑥库存管理或盘点时间的浪费。
（二）、整顿的推行要领
- 彻底地进行整理；
- 确定物品放置场所、方法并标识；
- 划线定位。
重点：
①整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
（三）清扫的推行要领
- 建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；
- 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
- 调查污染源，予以杜绝；
- 建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
（四）清洁的推行要领
- 落实前面的3S工作；
- 目视管理与制订5S实施办法；
- 制订奖惩制度，加强执行；
- 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
（五）素养的推行要领
- 制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
- 制订共同遵守的有关规则、规定；
- 制订礼仪守则（如《员工手册》）；
- 教育培训（新员工加强）；
- 推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
五、“要”与“不要”物品的判定标准
（一）明确什么是“必需品”与“非必需品”
- 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
- 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
- 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
（二）要
- 正常的设备、机器、照明或电气装置；
- 附属设备（滑台、工作台、料架）；
- 台车、推车、堆高机；
- 正常使用中的工具；
- 正常使用的工作桌、工作椅；
- 尚有使用价值的消耗用品；
- 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
- 垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
- 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
- 使用中的样品；
- 办公用品、文具；
- 推行中的海报、目视板、看板；
- 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
- 消防设施、安全标识；
- 使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
- 饮水机、茶具；
- 最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
- 其他物品。
（三）不要
1、地面上（或地板上）的
①废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②油污；
③不再使用的设备、工夹具、模具；
④不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥呆料或过期样品；
⑦过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①破旧的书籍、报纸；
②破桌垫、台垫和椅垫；
③老旧无用的报表、账本；
④损耗的工具、余料、样品；
⑤空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
3、墙壁上（目视板上）的
①蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②过期的海报、公告物、标语；
③无用的提案箱、卡片箱、挂架；
④过时的公告物、标语、信息；
⑤损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥破损的文件袋；
⑦乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①工作台上过期的作业指导书；
②不再使用的配线、配管；
③不再使用的老吊扇；
④不堪使用的工具；
⑤更改前的部门牌；
⑥过时的标识；
⑦破损的文件袋。
