公司各级员工在5S活动中的责任、职责、检查要点及评分方法

公司各级员工在5S活动
中的责任、职责、检查要点及评分方法

一、公司各级员工在5S活动中的责任

（一）公司领导5S责任

1. 确认5S活动是公司管理的基础；
2. 参加5S活动有关教育训练与观摩；
3. 以身作则，展示公司推进5S之决心；
4. 担任公司5S推进组织之领导者；
5. 担任5S活动各项会议主席；
6. 仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点；
7. 掌握5S活动之各项进度与实施成效；
8. 定期实施5S活动之上级诊断或评价工作；
9. 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

（二）部门领导及班级长5S责任

1. 结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；
2. 负责本部门/班组5S活动宣传、教育；
3. 划分部门/班组内部5S责任区域；
4. 依公司5S活动计划表，制定本部门/班组活动计划；
5. 担当5S活动委员及评分委员；
6. 分析和改善5S活动中问题点；
7. 督导部属的清扫点检及安全巡查；
8. 检查员工服装仪容、行为规范。

（三）员工5S责任

1. 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3. 通道必须经常维持清洁和畅通；
4. 物品、工具及文件等放置于规定场所；
5. 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6. 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7. 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8. 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9. 不断清扫，保持清洁；
10. 注意上级的指示，并积极配合。

二、5S的检查要点——生产现场

1. 现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2. 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3. 模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4. 机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5. 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6. 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7. 资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8. 手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9. 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10. 润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11. 作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12. 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13. 加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14. 通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；
15. 不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16. 易燃品是否定位放置并隔离；
17. 制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18. 垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19. 废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20. 地上、作业区的油污有没有清扫；
21. 饮水机是否干净；
22. 垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23. 墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24. 工作环境是否随时保持整洁、干净；
25. 长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26. 墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27. 地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28. 下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29. 是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30. 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
31. 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
32. 工作服是否干净、整洁，无污洉；
33. 干部能否确实督导部属进行自主管理；
34. 使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35. 停工和下班前是否确实打扫、整理；
36. 能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

三、5S的检查要点——办公室

1. 是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2. 地面、桌子是否显得零乱；
3. 垃圾筒是否及时清理；
4. 办公设备有无灰尘；
5. 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6. 有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7. 文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8. 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9. 是否只有一个插座，而有许多个插头；
10. 办公室墙角有没有蜘蛛网；
11. 桌子、柜子有没有灰尘；
12. 公告栏有没有过期的公告物品；
13. 饮水机是否干净；
14. 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15. 办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16. 抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17. 是否遵照规定着装；
18. 私人用品是否整齐地放置于一处；
19. 报架上报纸是否整齐摆放；
20. 盆景摆放，有没有枯死或干黄；
21. 是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；
22. 有无文件传阅的规则；
23. 当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24. 会议室物品是否摆放整齐和标识；
25. 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
26. 有没有注意接待宾客的礼仪；
27. 下班后桌面是否整洁；
28. 中午及下班后，设备电源是否关好；
29. 离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

四、开展五分钟/十分钟5S活动

1、生产现场——五分钟/十分钟5S活动内容

2、办公室——五分钟/十分钟5S活动内容

五、5S的评分计算方法

各车间（班组）实际得分＝“5S评分表”所得分值×加权系数K

• “5S评分表” 所得分值是指部门自检或公司5S检查小组根据上述第八项“5S检查要点”内容，并对照《现场5S管理标准及考核办法》计算的实得分值。
• 为调整各车间（班组）的区域划分差异性，为公平起见，依据各车间（班组）的困难度、人数系数、面积系数、教养系数等项目分别以加权修正。

• 加权系数K：

①K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1，其余的比照确定。

②K2：清扫清洁面积系数。

例：

③K3：清扫清洁人数系数。

例：

④K4：素养系数，主要参照该组的人数比率。

例：

六、5S管理的评比表彰

1、评比以季度为单元进行，取第一名，授予“本季度5S最佳单位”锦旗和发放奖金人民币300元，最后一名发给“本季度5S最差单位”警示旗，以示鞭策。

2、各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、网站上）进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：

• 绿色●：90分以上
• 蓝色●：80～89分
• 黄色●：70～79分
• 红色●：70分以下

3、锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的总经理助理，班组由部门负责人主持颁发。

4、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。

5、连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。

6、所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。

7、成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过80分以上，不发最后1名警示旗。

8、颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。