为贯彻落实党中央、国务院关于推进制造业高质量发展的决策部署，加快促进首台（套）推广应用，不断提高重大技术装备创新水平，现修订发布《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》，自2020年1月1日起执行。其中，13.10-13.14所列医疗专用装备为首年度小型关键装备，13.15.2-13.15.3所列医疗专用装备关键零部件和14.1-14.5所列重大技术装备关键配套基础件为首年度关键零部件。
首台（套）重大技术装备推广目录
为贯彻落实党中央、国务院关于推进制造业高质量发展的决策部署，加快促进首台（套）推广应用，不断提高重大技术装备创新水平，现修订发布《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》，自2020年1月1日起执行。其中，13.10-13.14所列医疗专用装备为首年度小型关键装备，13.15.2-13.15.3所列医疗专用装备关键零部件和14.1-14.5所列重大技术装备关键配套基础件为首年度关键零部件。
《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2017年版）》（工信部装函〔2018〕47号）同时废止。
特此通告。
工业和信息化部装备工业司
2019年10月25日
1、清洁高效发电装备
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
| 1.1 | 核电机组 | ||
| 1.1.1 | 三代核电（华龙一号、AP系列）关键装备 | 套 | （1）蒸汽发生器、（2）稳压器、（3）反应堆堆内构件、（4）控制棒驱动机构、（5）安全注入箱、（6）数字化仪控系统、（7）堆芯补水箱、（8）非能动余热排出换热器、（9）主泵机组、（10）爆破阀、（11）主蒸汽隔离阀、（12）核燃料组件：机组额定功率≥1000MWe；设计寿命≥60年；堆芯损坏概率（CDF）≤1.0×10-5/堆年；大量放射性物质释放概率（LRF）≤1.0×10-6/堆年 |
| 1.1.2 | 高温气冷堆关键装备 | 套 | （1）反应堆压力容器、（2）蒸汽发生器、（3）堆内构件、（4）主氦风机、（5）控制棒系统装备、（6）吸收球停堆系统装备、（7）燃料装卸系统装备、（8）主蒸汽隔离阀、（9）数字化仪控系统、（10）球形燃料元件、（11）乏燃料贮存系统地车及其屏蔽罩成套设备：堆芯出口温度≥750℃；燃料元件可承受高温≥1620℃；单模块热功率≥250MWe；设计寿命≥60年；满足第四代核能系统安全特性，消除大规模放射性释放，无需场外应急 |
| 1.1.3 | 快中子反应堆关键装备 | 套 | （1）一回路及二回路主循环钠泵、（2）堆内构件、（3）非能动余热排出系统、（4）蒸汽发生器、（5）涉钠仪表及数字化仪控系统：机组额定功率≥600MWe；设计寿命≥40年；堆芯损坏概率（CDF）≤1.0×10-6/堆年；大量放射性物质释放概率（LRF）≤1.0×10-7/堆年 |
| 1.1.4 | 核电机组关键部件 | 批 | （1）汽轮机/发电机转子锻件 （2）核电机组用金属反射式保温层：应用机组要满足本目录编号1.1.1～1.1.3所规定产品的性能技术参数 |
| 1.2 | 大型火电机组 | ||
| 1.2.1 | 燃气蒸汽联合循环余热锅炉（9H级） | 台 | 循环联合功率≥450MW；综合发电热效率≥60% |
| 1.2.2 | 高效超超临界锅炉 | 台 | 额定功率≥1000MW；蒸汽压力≥28MPa；蒸汽温度≥610℃ |
| 1.2.3 | 高效二次再热超超临界锅炉 | 台 | 额定功率≥1000MW；蒸汽压力≥30MPa；再热蒸汽温度≥620℃ |
| 1.2.4 | 超临界燃用准东煤锅炉 | 台 | 额定功率≥600MW；燃烧准东煤比例≥80% |
| 1.2.5 | 褐煤超临界锅炉 | 台 | 煤种Mar≥30%；收到基低位发热量（Qnet,ar）≤16MJ/kg；过热蒸汽压力≥25MPa（g）；过热蒸汽温度≥570℃；再热蒸汽温度≥565℃ |
| 1.2.6 | 超超临界循环流化床锅炉 | 台 | 额定功率≥600MW；过热蒸汽压力≥28MPa（g）；过热蒸汽温度≥605℃；再热蒸汽温度≥600℃ |
| 1.2.7 | 燃气轮机 | 台 | （1）额定功率≤30MW，单循环热效率≥20％ （2）额定功率：30～50MW，单循环热效率≥26% （3）额定功率≥50MW，单循环热效率≥32% |
| 1.2.8 | 大型双水内冷发电机 | 台 | 额定功率≥660MW；效率≥98.5% |
| 1.2.9 | 大型火电机组关键部件 | 批 | （1）发电机转子铸锻件、（2）汽轮机乏汽冷凝间接空冷系统、（3）燃气轮机叶片轮盘用铸件、（4）燃气轮机机组压气机锻件、（5）百万千瓦级超超临界锅炉主给水泵机组、（6）主蒸汽安全阀和调节阀：应用机组要满足本目录编号1.2.1～1.2.8所规定产品的性能技术参数 |
| 1.3 | 大型水电机组 | ||
| 1.3.1 | 百万千瓦级水电机组 | 套 | 额定功率≥1000MW |
| 1.3.2 | 大型抽水蓄能机组 | 套 | 额定功率≥300MW |
| 1.3.3 | 可变速抽水蓄能机组 | 套 | 额定功率≥200MW |
| 1.3.4 | 大型冲击式水电机组 | 套 | 额定功率≥90MW；水头≥470m；额定转速≥360r/min |
| 1.3.5 | 大型贯流式水电机组 | 套 | 额定功率≥10MW；水头≤10m |
| 1.3.6 | 大型水利工程泵 | 台 | 额定功率≥17MW；额定流量≥6m3/s；扬程≥100m |
| 1.4 | 风力发电机组 | ||
| 1.4.1 | 大型海上风力发电机组 | 套 | 额定功率≥6MW；设计寿命≥25年 |
| 1.4.2 | 风力发电机组关键零部件 | 批 | （1）叶片、（2）变流器、（3）铸件主轴、（4）齿轮箱、（5）发电机：应用主机额定功率≥6MW |
| 1.5 | 太阳能发电机组 | ||
| 1.5.1 | 太阳能光热汽轮发电机组 | 套 | 额定功率≥50MW；主蒸汽压力≥10MPa；主蒸汽压力温度≥370℃；循环效率≥39% |
| 1.5.2 | 太阳能光热发电用再热汽轮机 | 台 | 额定功率≥100MW；主蒸汽压力≥12MPa；主蒸汽和再热蒸汽温度均≥550℃ |
| 1.5.3 | 塔式光热发电定日镜跟踪控制系统 | 套 | 跟踪精度：±0.3mrad；工作温度：-40～60℃；最大工作风速≥8级（18m/s）；镜面面积≥90m2 |
| 1.5.4 | 高温熔盐泵 | 台 | 额定功率≥800kW；流量≥1200m3/h；工作温度≥550℃ |
| 1.6 | 生物质能发电机组 | ||
| 1.6.1 | 垃圾发电用高效再热汽轮机组 | 套 | 处理能力≥500t/d；额定功率≥25MW；主蒸汽压力≥6MPa，主蒸汽温度≥450℃；再热蒸汽压力≥1.2MPa，再热蒸汽温度≥400℃；系统循环效率≥35% |
| 1.6.2 | 生物质耦合发电设备 | 套 | 气化炉出力（折合发电功率）≥10MW；气化效率≥75%；投运率≥95% |
| 1.7 | 海洋能发电机组 | ||
| 1.8 | 储能装备 | ||
| 1.8.1 | 全钒液流电池储能系统 | 套 | 额定功率≥100kW；额定能量≥200kWh；额定能量效率≥70%；寿命≥15年 |
| 1.8.2 | 压缩空气储能系统 | 套 | 额定功率≥100MW；系统效率≥65%；寿命≥30年 |
| 1.8.3 | 飞轮储能装置 | 套 | （1）UPS飞轮：输出功率≥100kW；放电时间≥15s（2）电网调频飞轮：输出功率≥100kW；输出能量≥30MJ |
2、超、特高压输变电装备
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
| 2.1 | 特高压交流输变电装备 | ||
| 2.1.1 | 特高压现场组装式变压器 | 台 | 额定电压≥750kV；额定容量≥1200MVA |
| 2.1.2 | 大容量抽水蓄能变压器 | 台 | 额定电压≥500kV；额定容量≥420MVA |
| 2.2 | 特高压直流输变电装备 | ||
| 2.2.1 | 特高压直流换流变压器 | 台 | 额定电压：±1100kV及以上；额定容量≥320MVA |
| 2.3 | 柔性输变电装备 | ||
| 2.3.1 | 柔性直流输电用油浸式桥臂电抗器 | 台 | 额定电压≥535kV；额定电感≥75mH；稳态运行电流：直流分量≥1000A，基频交流分量≥1800A，二次交流分量≥360A |
| 2.3.2 | 高压直流断路器供能系统用变压器 | 台 | 阻抗≤4%；绕组W1工作电压范围：380V±10%（无抽头）；绕组W2额定输出电压范围：80V±10%（带负载）；绕组W2对绕组W1的直流额定电压及长期运行电压≥130kVDC；操作冲击耐受电压≥200kV |
| 2.3.3 | 大容量柔性直流输电联接变压器 | 台 | 额定电压≥500kV；额定容量≥460MVA |
| 2.3.4 | 直流断路器 | 台 | 额定电压：±535kV及以上；额定电流≥3kA；分断电流≥25kA；分断时间≤3ms |
| 2.3.5 | 柔性直流输电换流阀成套设备 | 套 | 额定电压：±500kV及以上；额定容量≥2000MVA |
3、大型石油、石化及煤化工成套装备
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
| 3.1 | 百万吨级乙烯装置 | ||
| 3.1.1 | 乙烯装置配套压缩机组(含驱动汽轮机) | 套 | 生产能力≥120×104t/a；（1）裂解气压缩机组：驱动功率≥56000kW（2）丙烯压缩机组：驱动功率≥33000kW（3）乙烯压缩机组：驱动功率≥14000kW |
| 3.2 | 聚烯烃装置 | ||
| 3.2.1 | 聚乙烯、聚丙烯混炼挤压造粒机组 | 套 | 生产能力≥35×104t/a；主驱动电机功率≥13000kW |
| 3.3 | 百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA) | ||
| 3.3.1 | 大型多轴工艺空气压缩机组 | 套 | 额定功率≥20MW；含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱 |
| 3.3.2 | PTA/CTA加压过滤成套设备 | 套 | 生产能力≥250×104t/a；（1）PTA加压过滤成套设备：滤饼含湿量≤8%；最大产量≥70000kg/h（2）CTA加压过滤成套设备：系统进水≤75kg/h；滤饼醋酸含量≤4kg/t |
| 3.3.3 | 超大型PTA结晶器 | 台 | 设备尺寸：直径×厚度≥6000mm×100mm；最大工作压力≥6MPa；最高工作温度≥280℃ |
| 3.4 | 油气长输管道装备 | ||
| 3.4.1 | 天然气长输管道集成式压缩机组 | 套 | 电机额定功率≥18MW，压缩机额定功率≥15MW；最大工作压力≥12MPa；额定转速≥6000r/min；变工况调速范围：55～105% |
| 3.4.2 | 天然气田用离心压缩机组 | 套 | （1）丙烷冷剂压缩机：流量≥40t/h；转速≥6000r/min；额定功率≥5000kW；入口温度≤-40℃，入口压力≥0.2MPa(a)；出口温度≥85℃，出口压力≥1.5MPa(a)（2）丙烷BOG压缩机：流量≥30t/h；转速≥5000r/min |
| 3.4.3 | 低温BOG迷宫压缩机 | 台 | 最低工作温度≤-160℃；活塞力≥25t；气量≥7500Nm3/h |
| 3.4.4 | 制冷剂压缩机 | 台 | （1）迷宫式：流量≥20000Nm3/h；最大活塞力≥32t；电机额定功率≥5000kW（2）无泄漏卧式：流量≥24000Nm3/h；最大活塞力≥80t；电机额定功率≥5000kW |
| 3.5 | 大型天然气集输装备 | ||
| 3.5.1 | 液化天然气（LNG）用浸没燃烧式气化器（SCV） | 套 | 气化能力≥200t/h；工作温度范围：-160～5℃；最大工作压力≥15MPa |
| 3.5.2 | 中间介质LNG气化装置（IFV） | 套 | 气化能力≥200t/h；工作温度范围：-170～65℃；最大工作压力≥12MPa；NG出口温度≥3℃ |
| 3.5.3 | LNG高压潜液泵 | 台 | 流量≥840m3/h；扬程≥3500m；最大工作压力≥20MPa；最低工作温度≤-196℃ |
| 3.5.4 | 石油化工液力能量回收透平 | 台 | 回收功率≥2000kW；流量≥3200m3/h；多级透平扬程≥2200m |
| 3.6 | 陆地油气钻采装备 | ||
| 3.6.1 | 特种陆地钻机 | 台 | （1）特深井钻机：钻井深度≥15000m（2）低温钻机：钻井深度≥7000m，最低工作环境温度≤-60℃（3）沙漠深井特种钻机：钻井深度≥9000m，最高工作环境温度≥55℃ |
| 3.6.2 | 大型顶部驱动钻井装置 | 套 | （1）常规顶驱/直驱顶驱：钻井深度≥7000m；最大载荷≥4500kN；主电机额定功率≥640kW（2）液压顶驱：钻井深度≥2000m；最大载荷≥1350kN；主电机额定功率≥200kW |
| 3.6.3 | 旋转导向钻井系统 | 套 | 最大造斜率≥10°/30m |
| 3.6.4 | 地质导向钻井系统 | 套 | 测量范围：0～500API；精度：±7%；探测深度≥200mm；最小采样周期≤8s；工作温度：0～150℃ |
| 3.6.5 | 高温高压成像测井系统 | 套 | 最高工作温度≥200℃；最大工作压力≥140MPa；具备伽马、电阻率、中子、密度、阵列声波、微电阻率扫描成像、核磁共振测井评价能力 |
| 3.6.6 | 五缸高压钻井泵 | 台 | 额定功率≥1600hp；最高排出压力≥52MPa；理论排量波动≤5% |
| 3.6.7 | 大型压裂泵送设备 | 套 | 压裂车单机最大输出功率≥5100kW（约7000hp）；混砂车排量≥20m3/min；连续混配量≥16m3/min |
| 3.6.8 | 大功率压裂泵设备 | 套 | 单机输出功率≥5100kW（约7000hp）；最高工作压力≥140MPa；连续工作时间/平均负荷率≥10h/60% |
| 3.6.9 | 火驱采油高转速注气压缩机 | 台 | 排气压力≥40MPa；最大工作转速≥1500r/min；排量≥1400Nm3/h |
| 3.6.10 | 页岩气气举排液采气压缩机组 | 套 | 排气压力≥25MPa；最大工作转速≥1200r/min；排量≥5×104Nm3/d |
| 3.6.11 | 注氮泡沫固井自动化装备 | 台 | 额定工作压力≥30MPa；工作温度：-20～60℃；配制水泥浆密度范围：0.6～1.9g/cm3 |
| 3.6.12 | 电驱固井水泥车 | 台 | 额定功率≥1450kW；最大工作压力≥90MPa；排量≥2m3/min |
| 3.6.13 | 油气污染物处理装备 | 套 | 生产能力≥50t/h；处理固相指标TPH≤0.1%；连续不间断作业时间≥100天 |
| 3.6.14 | 极低浓度瓦斯氧化取热设备 | 套 | 额定处理能力≥8×104Nm3/h；额定进气瓦斯浓度≥0.3%；瓦斯氧化率≥95%；综合热效率≥85%；处理后烟气：CO≤10mg/m3，NOx≤1mg/m3 |
| 3.6.15 | 石油钻采用超高压管汇 | 套 | 公称通径≥100mm；压力≥140MPa |
| 3.6.16 | 连续油管作业装备 | 套 | （1）连续管钻机、（2）连续管作业机：注入头连续提升力≥450kN；连续下推力≥225kN |
| 3.6.17 | 高强度连续油管 | 套 | 外径≥90mm；屈服强度≥110ksi(758MPa)；抗拉强度≥115ksi(793MPa) |
| 3.7 | 煤化工成套设备 | ||
| 3.7.1 | 大型气流床气化炉成套装备 | 套 | （1）粉煤气化单台气化炉：投煤量≥3500t/d；最大工作压力≥10MPa（2）水煤浆气化单台气化炉：投煤量≥3000t/d；最大工作压力≥10MPa |
| 3.7.2 | 大型循环流化床加压煤气化炉成套装备 | 套 | 单台气化炉煤处能力≥1000t/d；气化压力≥0.8MPa；系统碳转化率≥96% |
| 3.7.3 | 大型粉煤热解回转反应炉 | 台 | 处理能力≥60×104t/a；进料量（干燥煤）≥63t/h；物料料径：0～30mm |
| 3.7.4 | 蓄热式下行床低阶粉煤快速热解分质梯级转化成套装备 | 套 | 处理能力≥100×104t/a；温度场：500～950℃，可调；处理低阶粉煤能源转化效率≥80%；系统热效率≥88% |
| 3.7.5 | 分腔式多管高效加热粉煤或油页岩预热—热解回转组合式成套装备 | 套 | 单台处理粉煤或油页岩≥40×104t/a；热解温度：450～650℃；预热温度：200～250℃；进料粉煤或油页岩粒度：0～30mm；进料油砂粒度：0～20mm |
| 3.7.6 | 低压等压氨合成反应器成套系统 | 套 | 处理能力≥18×104t/a；反应压力≤11MPa；合成塔进口CH4≤10%；系统出口氨净值≥15%；实现钌系低压等压合成氨反应器及其成套系统工业运行；比常规铁系催化剂产能≥30% |
| 3.7.7 | 大型煤制甲醇合成气双制冷循环深冷分离制LNG装置 | 套 | 处理能力≥36×104Nm3/h；配套100万吨/年级甲醇合成装置 |
| 3.7.8 | 循环换热分离器 | 台 | 换热面积≥2700m2；换热器压降≤85kPa；分离元件液相分离效率≥99% |
| 3.7.9 | 高温高压临氢环境复合密封结构换热器 | 台 | 最大工作压力≥20MPa；最高工作温度≥400℃；平均传热效率≥85% |
| 3.8 | 千万吨级炼油设备 | ||
| 3.8.1 | 重整装置循环氢压缩机组 | 套 | 处理能力≥300×104t/a；单机进气流量≥532000Nm3/h；工作转速≥3800r/min；入口压力≥0.33MPa(a),出口压力≥0.65MPa(a) |
| 3.8.2 | MCT悬浮床加氢冷壁反应器 | 套 | 处理能力≥100×104t/a；最高工作温度≥480℃；最大工作压力≥23MPa；重劣质原料转化率≥95% |
| 3.8.3 | 大型烟气轮机 | 台 | 输出功率≥30000kW/h；入口温度：670～760℃；入口压力：0.3～0.4MPa(a)；烟气流量≥6500Nm³/min；绝热效率≥83% |
| 3.8.4 | 超大型板壳式换热器 | 台 | 工作压力范围：0.6～9MPa；板片宽度≥1000mm；单台设备传热面积≥10000m2 |
| 3.9 | 大型石油、石化及煤化工成套装备关键零部件及控制系统 | ||
| 3.9.1 | 磁力泵 | 台 | 工作压力范围：15～33MPa；工作温度范围：-120～300℃；额定功率：1～132kW |
| 3.9.2 | 液化天然气大口径低温球阀 | 批 | 工作压力≥15MPa；最低工作温度≤-196℃；口径≥1400mm |
| 3.9.3 | 自动化钻机关键零部件 | 批 | （1）二层台机械手：扶持钻具范围：73～248mm；工作半径≥3000mm（2）动力猫道：输送管柱最大长度≥9000mm；输送管柱最大重量≥3000kg |
| 3.9.4 | 一体化水煤浆烧嘴 | 台 | 单个烧嘴处理量≥2500t/d；无故障寿命≥200天；点火、烘炉、运行多功能一体化；带工艺介质自保护和强制循环冷却 |
| 3.9.5 | 大型石化装置用自动化集散控制系统 | 套 | 容量≥17万控制点（I/O）；平均故障间隔时间（MTBF）≥40万小时 |
4、大型冶金、矿山装备及港口机械
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
| 4.1 | 热轧机设备 | ||
| 4.1.1 | 高精度热连轧成套装备 | 套 | 轧辊宽≥2400mm；卷取温度控制精度：±18℃；轧制速度≥25m/s；最小可轧厚度≤1.2mm；带材厚度精度：±0.003mm |
| 4.1.2 | 超宽不锈钢热连轧机组 | 套 | 轧辊宽≥2850mm；卷取温度控制精度：±18℃；轧制速度≥19m/s；最小可轧厚度≤2.5mm |
| 4.1.3 | 超宽幅钛、铝及不锈钢复合板材热、冷连续轧制生产线 | 套 | 成品宽度：600～1250㎜，成品厚度：1.2～6㎜，成品卷内/外直径：508㎜/1900㎜；轧制速度：0～10m/min，轧制温度≤500℃ |
| 4.1.4 | 钛及钛合金板材成套热轧设备 | 套 | 最大轧制压力≥55000kN，轧制扭矩≥2×2385kN·m；工作辊尺寸：Φ900/Φ840×2450mm；产品厚度：4～120mm，宽度：800～2260mm |
| 4.1.5 | 宽幅镁合金板带卷式成套轧制装备 | 套 | 辊面宽度≥1400mm；板材宽度≥1200mm；板厚≤0.3mm；厚差≤0.003mm；卷径≥1500mm |
| 4.2 | 冷轧机设备 | ||
| 4.2.1 | 高精度冷连轧成套装备 | 套 | 轧辊宽≥1550mm；轧制速度≥1800m/min；最小轧制厚度≤0.18mm；板厚差：±8μm |
| 4.3 | 厚板轧机设备 | ||
| 4.3.1 | 特厚板轧机成套装备 | 套 | 生产能力≥200万吨/年；轧制压力≥110000kN；产品厚度：5～400mm，宽度：1300～5350mm |
| 4.3.2 | 高强度中厚板纵横联合剪切线 | 套 | 重卷、纵切时：最大速度≥150m/min，剪切板厚：30～60mm；横切时：定尺长度≥12000mm，最大剪切板宽≥4300mm，最大速度≥27m/min；纵剪时：步长：1200～2500mm，次数≥10次/分钟 |
| 4.4 | 轧管机设备 | ||
| 4.4.1 | 大直缝管生产线 | 套 | 钢管直径≥610mm；管长：9～18m；生产效率：12～18根/小时 |
| 4.4.2 | 高精度难熔金属两辊温轧管机 | 套 | 成品管外直径：6～12mm；成品管壁厚：0.4～2mm；成形温度：600～750℃；单道次变形量≥65%；成品管外径公差：±1%；成品管壁厚公差：±8%；成品管表面粗糙度Ra≤1.6 |
| 4.5 | 金属成形设备 | ||
| 4.5.1 | 125MN镁合金单动挤压机组 | 套 | 铸锭规格：Ф590mm×(800～1500)mm；椭圆截面：780mm×440mm×(800～1500)mm；管、棒、型材制品截面积：2400～3500mm2；挤压板材规格：厚度≥4mm，宽度：400～1020mm，长度：4000～20000mm |
| 4.6 | 金属冶炼铸造设备 | ||
| 4.6.1 | 超厚断面立式连铸机 | 套 | 生产能力≥10万吨/年；铸坯断面：（500～700）mm×（1000～1500）mm；最大拉坯速度≥0.15m/min；浇铸钢种：碳素结构钢、合金结构钢 |
| 4.6.2 | 大型铬铁（锰硅）电炉成套设备 | 套 | 变压器额定容量≥33MVA（1）铬铁电炉生产能力≥6.5万吨/年（2）锰硅电炉生产能力≥5万吨/年 |
| 4.6.3 | 大型镍铁电炉成套设备 | 套 | 额定产量≥5.6万吨/年；变压器额定容量≥33MVA |
| 4.6.4 | 大型环保焦炉机械成套设备 | 套 | 碳化室高度≥6.25m；走行自动对位精度≤±5mm；单孔操作时间≤11分钟；机侧和焦侧烟尘收集率≥95%；操作方式：无人化操作 |
| 4.6.5 | 镁合金连续铸造生产线 | 套 | 圆坯直径≥120mm；板坯厚度≥200mm，宽度≥500mm |
| 4.7 | 精整机组 | ||
| 4.7.1 | 板带拉弯矫机组 | 套 | 材质：铝及铝合金1～8系；屈服极限：50～350MPa；来料厚度：0.2～3.2mm；最大来料宽度≥2200mm；最大机组速度≥260m/min；拉矫后板形≤3I |
| 4.7.2 | 大型管材矫直机 | 套 | 钢管直径：813～1500mm；矫直速度：0.2～0.6m/s（无级调速）；钢管矫直精度：±0.7mm/1000mm；矫直辊调整精度：升降：±0.05mm，转角：±0.05° |
| 4.7.3 | 汽车板剖分拉矫重卷检查机组 | 套 | 最大运行速度≥400m/min；最大拉矫速度≥250m/min |
| 4.8 | 金属粉末制备装备 | ||
| 4.8.1 | 大功率等离子旋转电极雾化制粉设备 | 台 | 熔化电流≥3000A；电极直径≥75mm；转速≥18000r/min；粉末球形率≥85%；100目钛合金粉末收率≥60% |
| 4.8.2 | 大型真空气雾化制粉设备 | 台 | 装炉量≥500kg金属液/炉（以不锈钢的密度计）；额定熔炼功率≥500kW；150目粉末出粉率≥85%；氧增量≤100ppm |
| 4.9 | 千万吨级井工综采综掘成套装备 | ||
| 4.9.1 | 硬岩竖井钻机成套装备 | 套 | 钻孔深度≥1000m；适应岩层单轴极限抗压强度≥200MPa；提吊力≥18000kN；装机功率≥2000kW；综合成井速度≥60米/月 |
| 4.9.2 | 移动式上向反井钻机 | 台 | 钻孔直径≥1100mm；切割岩石硬度≥120MPa；额定转速：2～20r/min；钻孔倾角：60～90°；额定扭矩≥25kN·m |
| 4.9.3 | 超重型岩巷掘进机 | 台 | 截割额定功率≥350kW；截割硬度≥120MPa |
| 4.9.4 | 掘锚一体化机 | 台 | 额定功率≥500kW；掘进断面≥30m2；截割硬度≤85MPa；锚杆数≥6 |
| 4.9.5 | 电牵引采煤机 | 台 | 额定功率≥3000kW；最大采高≥8.5m；牵引速度≥30m/min；牵引力≥1700kN；生产能力≥4000t/h |
| 4.9.6 | 超大采高液压支架 | 套 | 采高≥8.5m；工作阻力≥26000kN；支护强度≥1.7MPa |
| 4.9.7 | 大型防爆提升设备 | 台 | （1）液压防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3500mm；最大提升速度≥5m/s（2）电气防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3500mm；额定传动功率≥700kW；配套四象限变频防爆电控 |
| 4.9.8 | 多绳缠绕式提升机 | 台 | 卷筒直径≥4500mm；宽度≥1800mm；速度≥6m/s；钢丝绳直径≥36mm |
| 4.9.9 | 刮板输送机 | 套 | （1）智能控制刮板输送机：输送能力≥4500t/h；装机额定功率≥4800kW；槽宽≥1.4m；刮板链速≥3m/s；具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等功能（2）N00工法刮板输送机：输送能力≥3000t/h；装机额定功率≥3000kW；槽宽≥1m；成巷宽度≥6m，成巷进度≥6m/d；浮煤回收率≥80% |
| 4.9.10 | 井下防爆运料电动车 | 套 | 额定载重≥5t；续航里程≥90km；驱动电机额定功率≥70kW |
| 4.9.11 | 大流量矿用泵站系统 | 套 | 单台泵最大流量≥1350L/min；工作压力≥42MPa |
| 4.10 | 2000万吨级以上大型露天矿成套装备 | ||
| 4.10.1 | 超大型露天矿用挖掘机 | 套 | 标准斗容≥70m3；行走速度≥0.8km/h；年采剥产量≥1500万m3 |
| 4.10.2 | 露天矿用液压挖掘机 | 台 | 标准斗容≥15m3；电机功率≥1000kW；最大挖掘高度≥16m |
| 4.10.3 | 大型露天矿用全液压牙轮钻机 | 台 | 加压力≥400kN；回转扭矩≥15000N·m；回转速度：0～120r/min；行走速度≥1.5km/h；提升、加压、回转、行走均采用液压驱动 |
| 4.10.4 | 大型排土机和转载机 | 台 | 排土机额定工作能力≥10000t/h；转载机额定工作能力≥10000t/h |
| 4.10.5 | 胶带输送机 | 套 | （1）长距离大运量环保型圆管带式：长度≥8km；管径≥600mm；最小转弯角度≤90°；实现全程密封环保；实现皮带小半径三维空间转弯、多电机同步传动协同控制、智能巡检等功能（2）上下带料双向输送管带式：输送能力≥2000t/h；带速：4～5m/s；管径≥600mm；总输送距离≥9000m（3）露天矿用高产高效移置半移置带式：输送能力≥10000t/h；带宽≥1800mm；带速≥5m/s；机长≥2500m；额定功率≥4500kW |
| 4.10.6 | 露天转运桥和履带斗轮取料机成套系统 | 套 | 处理能力≥1200t/h；转运桥长度≥100m；履带组数：2×6 |
| 4.11 | 薄煤层井工综采综掘成套装备 | ||
| 4.12 | 800万吨级以上大型选矿厂成套装备 | ||
| 4.12.1 | 特大型矿用磨机 | 台 | （1）球磨机：直径≥7.9m；处理能力≥1500t/h；装机功率≥15600kW（2）（半）自磨机：直径≥11m；处理能力≥1500t/h；装机功率≥12600kW（3）立式螺旋磨机：筒体内径≥4.2mm；筒体高度≥4.7m；转速≥19r/min；主电机功率≥1200kW |
| 4.12.2 | 大型浮选机 | 台 | 单槽容积≥100m3；单机额定功率≥80kW |
| 4.12.3 | 大型褐煤提质成型成套装备 | 套 | 生产能力≥100万吨/年；干燥后褐煤水分含量≤10% |
| 4.13 | 港口机械 | ||
| 4.13.1 | 超大型斗轮堆取机 | 台 | 生产能力≥12000t/h；回转半径≥50m |
| 4.13.2 | 大型轨道式堆料机 | 台 | 生产能力≥8000t/h；回转半径≥50m |
| 4.13.3 | 环保型链斗式连续卸船机 | 台 | 卸船能力：矿石≥3800t/h，煤炭≥2500t/h；最大回转半径≥54m |
| 4.13.4 | 大型全桁架大梁式岸桥 | 台 | 额定载荷≥65t；外伸距：55～70m；起升高度≥40m；疲劳寿命≥400万次；满载额定起升速度≥90m/min；最大非工作风速≥70m/s |
| 4.13.5 | 高效智能环保散料储运成套系统 | 套 | 装船机装船能力≥20000t/h；抓斗卸船机卸船能力≥35000t/h；堆取料机取料能力≥12000t/h，堆料能力≥20000t/h；皮带机带宽≥2.2m，带速≥6m/s；实现作业过程自动识别和无人化自动作业 |
| 4.13.6 | 智能跨运车系统 | 套 | 满载≥50t；起升速度：满载≥15m/min，空载≥24m/min；行走速度≥24km/h；起升高度≥12m；总高≥16m，总宽≥5m；全自动化，可实现自动化驾驶 |
| 4.14 | 其他物料搬运设备 | ||
| 4.14.1 | 超大型环轨起重机 | 台 | 额定起重量≥200t；直径≥35000mm |
| 4.14.2 | 永磁直驱起重机 | 台 | 额定起重量≥60t；速度范围：0.1～90m/min；最大速比≤1:300；最小点动距离≤1mm；具有工作可视化、数据采集、远程诊断、远程控制、多机联动能力，与生产线可实现无人值守无缝对接功能 |
| 4.14.3 | 大运量脱挂抱索客运架空索道 | 套 | （1）吊椅式：吊椅容量≥6人；最高运行速度≥5m/s；站内乘车速度≤0.3m/s；单向运量≥2400人/小时（2）吊厢式：吊厢容量≥8人；最高运行速度≥6m/s；站内乘车速度≤0.3m/s；单向运量≥2400人/小时 |
| 4.14.4 | 商用车辆立体停车库 | 套 | 停车车辆长度：7～19m；停车车辆重量：5～21t；单车最大进（出）车时间≤300s；库容≥20辆；可通过智能控制系统实现停车管理、充电管理、收费管理、监控管理等 |
| 4.15 | 大型冶金、矿山装备及港口机械关键零部件、系统及试验检测装置 | ||
| 4.15.1 | 高性能超大功率轧机主传动变频装置 | 套 | 符合4.1～4.14所规定的产品性能指标：额定电压≥3150V；额定功率≥6000kW |
| 4.15.2 | 特大功率变频调速装置 | 套 | 额定输入电压≥10kV；额定容量≥86MVA；转速控制精度：±0.02% |
| 4.15.3 | 辗钢整体机车车轮 | 批 | 最高运营速度≥160km/h；轴重≤25t |
| 4.15.4 | 电动轮矿用自卸车传动系统 | 套 | 发电机：额定功率≥1050kW，额定电流≥325A；电阻箱：制动电阻功率≥2000kW，额定电压：1500V；电动机：额定功率≥1000kW，额定电流≥780A；应用整车吨位≥200t |
| 4.15.5 | 重型装备智能闸控系统 | 套 | 年产500万吨大型矿井提升装备智能安全制动控制系统，高性能电液比例方向阀控制方式，双向闭环调节；系统响应时间≤15ms；系统重复精度：±0.1%；系统滞后量≤0.2%；多通道热冗余 |
| 4.15.6 | 非金属矿用超导磁分离系统 | 套 | 有效磁场强度≥3T；能耗≤30kW；处理能力≥30m3/h |
| 4.15.7 | 特种管线超高压水压试验机 | 套 | 钢管直径：114～323mm；钢管长度：6000～146000mm；试验压力：5～200MPa；最大轴向力≥1200t；保压时间：5～300s |
5、轨道交通装备
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
| 5.1 | 动车组 | ||
| 5.1.1 | 250km/h中国标准动车组 | 列 | 最高运营速度：250km/h；轴重≤17t；平直道上的剩余加速度≥0.05m/s2；紧急制动距离（平直道上，初速250km/h）≤3200m |
| 5.1.2 | 动力集中动车组 | 列 | 最高运营速度：160km/h；轴功率≥1400kW(误差±10kW) |
| 5.1.3 | 高寒抗风沙动车组 | 列 | 最高运营速度：250km/h；8辆编组，4动4拖；轮轴牵引功率≥4600kW；满足±40℃和3000m海拔环境运行 |
| 5.1.4 | 市域动车组 | 列 | 最高运营速度：140～160km/h；起动加速度（0→40km/h）≥0.8m/s2；紧急制动平均减速度≥1.2m/s2 |
| 5.1.5 | 混合动力动车组 | 列 | 最高运营速度：120km/h；启动加速度≥0.8m/s2；最大制动减速度≥1.0m/s2；轴重≤14t |
| 5.2 | 铁路机车车辆 | ||
| 5.2.1 | LNG铁路罐车 | 辆 | 载重≥45t；容积≥120m3；静态蒸发率≤0.18%/d；最高运营速度：120km/h |
| 5.2.2 | 公铁联运货车 | 辆 | 载重≥30t；容积≥80m3；最高运营速度：110km/h |
| 5.3 | 城市轨道交通车辆 | ||
| 5.3.1 | 能量回馈式跨坐式单轨车辆 | 列 | 最高运营速度：80km/h；最大坡度≥100‰；应急续驶里程≥5km；最小转弯半径≤45m；系统配备再生制动能量回馈装置，系统响应时间≤150ms，再生制动能量利用率≥90%，再生制动回馈系统回收再利用的能量占总能耗≥45%；每公里牵引能耗≤1.2kWh |
| 5.3.2 | 悬挂式单轨车辆 | 台 | 最高运营速度：50km/h；通过水平曲线半径≤50m（车辆段R30m）；通过竖曲线半径≤1000m |
| 5.3.3 | 氢燃料有轨电车 | 台 | 最高运营速度：80km/h；氢燃料电池供电：DC750V（500～900V）；起动加速度≥1.2m/s2 |
| 5.3.4 | 导轨式胶轮有轨电车系统 | 套 | 最高运营速度：80km/h；最小转弯半径≤15m；最大爬坡坡度≥8%；轴重≤7t；配备有再生制动能量回馈装置，再生制动能量利用率≥90%；采用动力电池驱动小运量轨道交通系统 |
| 5.3.5 | 储能式有轨电车 | 台 | 十秒级快速充电；再生制动能量利用率≥85%；供电方式：车站顶部接触网受电，区间无接触网 |
| 5.3.6 | 智轨自导向胶轮电车 | 列 | 最高运营速度：70km/h；最小转弯半径≤15m；车辆爬坡能力≥10%；驱动能源：动力电池；转向控制：全轴主动转向技术 |
| 5.4 | 铁路工程机械 | ||
| 5.4.1 | 高速铁路救援铁路起重机 | 台 | 起重量≥125t；起重力矩≥1250t·m；自力走行速度≥20km/h；回送速度≥120km/h；满载起升速度≥4m/min；空载起升速度≥12m/min |
| 5.4.2 | 道砟清筛机 | 台 | （1）全断面：作业量≥1200m3/h；枕底挖掘宽度≥4000mm，边坡挖掘宽度≥600mm；挖掘深度≥850mm（2）边坡：作业效率≥500m³/h；挖掘深度≥900mm（距轨顶面）；单边挖掘宽度≥500；筛分洁度≥96%；自走行速度≥75km/h；适用轨距：1676mm |
| 5.4.3 | 综合巡检车 | 台 | 最高运行速度≥160km/h；最高检测速度≥160km/h；集高铁工、电、供关键设备和沿线环境监测、综合数据分析处理和运营维修辅助决策支持技术为一体 |
| 5.4.4 | 高速铁路无缝线路铺轨机组 | 套 | 单根钢轨长度≥500m；布枕速度≥12根/分钟；连续6根轨枕枕距偏差：±30mm |
| 5.5 | 铁路交通装备关键零部件和核心系统 | ||
| 5.5.1 | 高速动车组永磁牵引电机 | 批 | 额定功率≥300kW；绝缘等级200级 |
| 5.5.2 | 动车组轮、轴、轮对 | 批 | 满足350km/h动车组速度要求；车轮轮辋屈服强度≥540MPa；+20℃时冲击试验KU平均值≥17J |
| 5.5.3 | 动车组牵引齿轮箱 | 批 | 满足350km/h动车组速度要求；传动比：2.3～3.0；功率：350～700kW；启动扭矩：2000～3500N·m |
| 5.5.4 | 高速列车用高性能合金钢制动盘 | 批 | 满足350km/h动车组制动要求；制动盘常温抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥1000MPa，布氏硬度≥300HB，常温冲击韧性≥100J |
| 5.5.5 | 大功率交流传动电力机车制动系统 | 套 | 紧急制动列车管从定压降至0的时间≤3s；基础制动静态传动效率≥85%；基础制动可以满足机车在35‰的坡度上安全停放；在列车管定压500kPa或600kPa时均能正常工作 |
| 5.5.6 | 中国标准动车组牵引变压器 | 批 | 容量≥3650kVA；绝缘等级混合A级；满足时速250公里中国标准动车组技术要求 |
| 5.5.7 | 动车组标准电气连接器 | 批 | （1）自动联挂解连电气连接器、（2）车端高压电气连接器、（3）充电电源连接器：使用寿命≥1500次；防护等级IP67 |
| 5.5.8 | 铁路轴承试验系统 | 套 | 径向试验力：0～300kN（径向两路加载），测量精度：±1%FS，最大静态径向位移量：100mm；轴向试验力：±50kN（轴向两路加载合力），测量精度：±1%FS；最大静态轴向位移量：±25mm；转速：±0～4000r/min；试验轴承最大尺寸≥φ180mm×280mm |
| 5.6 | 城市轨道交通装备关键零部件和核心系统 | ||
| 5.6.1 | 地铁永磁牵引逆变器 | 批 | 输入电压：DC1500V（1000～1800V）；最高运营速度≥80km/h；轴重≤17t |
| 5.6.2 | 地铁高频辅助变流器 | 批 | 输入电压：DC1500V；输出电压：三相AC380V/DC110V；功率≥14kW；效率≥90%；冷却方式：风冷；符合IEC61373-2010 |
| 5.6.3 | CBTC系统 | 套 | 遵循统一的车载电子地图和车地通讯接口，通信制式：1.8G专用频道LTE-M；实现列车共线、跨线运营 |
| 5.6.4 | 磁浮车辆悬浮控制器 | 批 | 额定悬浮间隙≤8mm；静止时控制精度：±0.2mm；100km/h运动时控制精度：±3mm |
| 5.6.5 | 中低速磁悬浮车辆制动系统 | 套 | 常用制动减速度（100km/h→0）≥1.1m/s2；具备70‰坡道停放及防溜坡启动功能 |
| 5.6.6 | 城市轨道交通用大规模网络化PLC控制系统 | 套 | 支持多重化冗余控制器，热备运行方式，无扰切换；最小控制运算周期≤1ms；支持千兆工业实时网络，最小网络循环周期≤125μs；最小控制指令周期≤25ns |
6、大型环保及资源综合利用装备
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
| 6.1 | 污水处理及回收利用装备 | ||
| 6.1.1 | 撬装式含油污泥热解处置装备 | 台 | 单台处理能力≥100t/d；处理后残渣：含油量≤0.3%，含水率≤0.2%；处理后污水含油率≤10mg/L；烟气符合国家相关排放标准 |
| 6.1.2 | 含油污泥真空圆盘干化成套装备 | 套 | 单套处理能力≥200t/d；处理后污泥含水率≤28%，干化机氧含量≤1% |
| 6.1.3 | 含油固废干化-热脱附处理装备 | 套 | 单套处理能力≥10t/d；处理后残渣含油率≤0.3%；占地面积≤40m2 |
| 6.1.4 | 剥离液废液回收再利用成套装置 | 套 | 适用集成电路及TFTLCD制造工艺；处理量≥10m3/h；处理后有效成分纯度≥99% |
| 6.2 | 大气污染防治装备 | ||
| 6.2.1 | 多污染物协同治理装备 | 套 | 处理后：SO2≤35mg/Nm3；NOx≤50mg/Nm3；粉尘≤10mg/Nm3 |
| 6.2.2 | 烧结矿竖式冷却与烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化装备 | 套 | 烧结矿热回收效率≥85%；处理后：SO2≤35mg/Nm3；NOx≤50mg/Nm3；粉尘≤10mg/Nm3 |
| 6.2.3 | 电解铝生产线脱硫脱氟除尘一体化装备 | 套 | 处理后：SO2≤35mg/Nm3；氟化物≤0.3mg/Nm3；粉尘≤5mg/Nm3 |
| 6.2.4 | 氧化铝矿石焙烧烟气脱硫除尘成套装备 | 套 | 处理后：SO2≤100mg/Nm3；粉尘≤10mg/Nm3 |
| 6.2.5 | 烟气处理多相反应器 | 套 | 处理能力≥2.7×106m3/h；处理后：SO2≤35mg/Nm3；粉尘≤10mg/Nm3 |
| 6.2.6 | 清洁高效密闭除焦系统 | 套 | 处理能力≥500t/h；处理后：VOCs≤20mg/Nm3；粉尘≤20mg/Nm3；SO2和NOx的污染物排放符合国家标准 |
| 6.2.7 | 金属间化合物膜高温烟气除尘装置 | 套 | 最高工作温度≥600℃；过滤风速：0.5～6.0m/min；过滤阻力：0.4～8kPa；处理后：粉尘≤5mg/Nm3 |
| 6.2.8 | 尘硝一体化过滤设备 | 套 | 工作温度：300℃～400℃；处理后：NOx≤70mg/Nm3；粉尘≤20mg/Nm3 |
| 6.3 | 固体废弃物处理装备 | ||
| 6.3.1 | 废液晶显示器处置与综合利用成套装备 | 套 | 处理能力≥5t/d；废液晶低温热处理温度≤300℃；面板铟的浸提率≥90%；铟萃取/反萃率≥95%；再生铟品位≥99% |
| 6.3.2 | 直热式链板型热解吸系统 | 套 | 热解吸率≥99.9%；主燃室燃烧温度：400～650℃；二燃室燃烧温度：850～1100℃，二噁英去除率≥99%，低温再合成率≤5%；热解吸后尾气达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078） |
| 6.4 | 资源综合利用技术装备 | ||
| 6.4.1 | 工业固废制备高性能轻骨料成套设备 | 套 | 处理能力≥480m3/d；能耗≤50千克标煤/方；烧结温度：1170～1250℃；轻骨料填充率≥12%；筒压强度：8.0～20.0MPa；堆积密度：500～1200kg/m3；吸水率≤10% |
| 6.4.2 | 废旧动力电池回收拆解成套设备 | 套 | 拆解处理能力≥3t/h；非金属材料分离程度≥98%；铁回收率≥98%；铜、铝回收率≥99%；隔膜回收率≥95%；电解液回收率≥90%；正、负极材料回收率≥95% |
| 6.4.3 | 废旧锂电池破碎分选成套装备 | 套 | 处理能力≥10000t/a；有机组分无害化去除率≥98%；铁回收率≥95%；铜、铝回收率≥90%；镍钴锂回收率≥98% |
| 6.4.4 | 废旧沥青混合料油石分离生产线 | 套 | 沥青提取率≥95%；溶剂消耗率≤0.3%；石料提取率≥97%；烟气排放符合国家相关标准 |
| 6.5 | 海水淡化成套装备 | ||
| 6.5.1 | 低温余热利用海水淡化装置 | 套 | 生产能力≥15000t/d；溶解性总固体（TDS）≤5ppm；吨水电耗≤2.5kWh；淡水成本≤2元/吨 |
7、大型施工机械
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
| 7.1 | 掘进机械 | ||
| 7.1.1 | 大型全断面掘进机 | 台 | （1）盾构机：刀盘直径≥12m（双螺旋盾构机≥6m）（2）硬岩掘进机（TBM）：刀盘直径≥7m（3）竖井掘进机：开挖直径≥6m；井筒深度≥150m |
| 7.1.2 | 非开挖水平定向钻机 | 台 | 回拖力≥4000kN；动力头扭矩≥14000N·m |
| 7.1.3 | 隧道预切槽设备 | 套 | 切槽深度≥6m；适用隧道切槽半径（拱槽内径）≥5m；适用岩土抗压强度≥10MPa；装机额定功率≥500kW；整机采用机电液一体化智能控制，具有故障自诊断、可视化操作界面、远程控制等功能 |
| 7.2 | 起重机械 | ||
| 7.2.1 | 履带式起重机 | 台 | 最大起重量≥3600t |
| 7.2.2 | 全地面起重机 | 台 | 最大起重量≥2000t；比功率≥6 |
| 7.2.3 | 汽车起重机 | 台 | 最大起重量≥220t；比功率≥5.9 |
| 7.2.4 | 轮胎起重机 | 台 | 最大起重量≥100t；基本臂最大起重力矩≥2400kN·m；最长主臂最大起升高度≥48m |
| 7.2.5 | 塔式起重机 | 台 | 最大起重量≥120t；最大起重力矩≥4000kN·m；塔机高度≥130m；塔机臂长≥80m |
| 7.3 | 混凝土机械 | ||
| 7.3.1 | 混凝土泵车 | 台 | 作业高度≥72m |
| 7.3.2 | 环保型混凝土搅拌成套设备 | 套 | 单线生产能力≥300m3/h；厂界噪音排放指标≤60dB(A)；粉尘排放浓度≤5mg/Nm3，厂区粉尘排放浓度≤1mg/Nm3；污水循环利用，废料零排放 |
| 7.4 | 挖掘铲运机械 | ||
| 7.4.1 | 液压挖掘机 | 台 | 整机重量≥120t；额定功率≥550kW |
| 7.4.2 | 推土机 | 台 | （1）液力传动推土机：额定功率≥660kW（2）静压传动推土机：额定功率≥95kW（3）燃气型推土机：额定功率≥145kW |
| 7.5 | 路面压实与桩工机械 | ||
| 7.5.1 | 曲面摊铺机 | 台 | 摊铺宽度≥4m，摊铺厚度≥30cm；最大摊铺坡度≥45°；熨平板最大曲面深度≥18cm |
| 7.5.2 | 液压双轮铣槽机 | 台 | 成墙厚度≥1500mm；成墙深度≥85m；适应地层抗压强度≥50MPa |
| 7.5.3 | 地下连续墙设备 | 套 | 成墙厚度≥550mm；成墙深度≥50m；适应地层抗压强度≥10MPa；额定输出功率≥240kW |
| 7.6 | 安全生产与应急救援装备 | ||
| 7.6.1 | 举高消防车 | 台 | 作业高度≥80m；臂架末端允许吊重（远距离负重救援）≥200kg；消防泵额定流量≥40L/s |
| 7.6.2 | 超高层建筑施工装备集成平台 | 套 | 承载能力≥1000t；立面上跨越4个半楼层，可同时提供5个作业层；可抵御14级大风；智能化控制，可集成施工用的塔机、布料机、材料堆场、库房等设备设施 |
| 7.6.3 | 高空作业平台 | 台 | 作业高度≥58m；载重能力≥450kg；爬坡度≥45% |
| 7.6.4 | 二氧化碳空气炮 | 套 | 工作压力≥400MPa；初速≥600m/s；最大有效射程≥2000m；弹重≥1.5kg |
| 7.6.5 | 大气高危化学品红外探测报警器 | 台 | 探测距离≥3km；探测种类≥40种；反应时间≤8s；探测下限工业级 |
| 7.7 | 其他工程机械及系统 | ||
| 7.7.1 | 多臂凿岩台车 | 台 | 单臂额定功率≥30kW；钻孔速度≥3m/min；作业宽度≥16m，作业高度≥12m，覆盖面积≥180m2；臂数≥4 |
| 7.7.2 | 履带式全地形/两栖工程车 | 台 | （1）全地形：额定功率≥220kW；最高公路行驶速度≥60km/h；载重≥4.3t；接地比压≤25kPa（2）两栖：额定功率≥480kW；最高行驶速度≥60km/h，爬坡能力≥40°；水上最大航速≥12km/h；有效荷载：前车≥9t，后车≥26t |
| 7.7.3 | 多功能除雪车 | 台 | 除雪能力≥2500t/h；最大除雪深度≥1.5m；最大除雪工作速度≥20km/h；最大抛雪距离≥40m；整机具备蟹形行走、协同行走等功能 |
| 7.7.4 | 带热回收型二氧化碳制冰系统 | 台 | 制冷量≥600kW；冰面温度：-10～-3℃可调，控制精度：±0.5℃；自带热回收系统，供热量≥720kW |
| 7.7.5 | 环保制冰冷源一体化撬块机组 | 套 | 制冷量≥650kW；冰面温度：-3～-10℃可调；装机额定功率≥200kW；适用于标准室内短道速滑冰场（60m×31m）；采用新型环保制冷剂（R513）和天然载冷剂（R744） |
| 7.7.6 | 浇冰车 | 台 | 牵引电机额定功率≥2×9.6kW；地面速度≥16km/h；转弯半径≤4.8m |
| 7.7.7 | 雪地公园型压雪机 | 台 | 额定功率≥360hp；最大爬坡能力≥45°；行走速度≥18.5km/h；可以兼顾高山雪道、越野雪道及雪地公园修整，并且可以运输乘客 |
| 7.7.8 | 雪地观光运输救援车 | 台 | 行走速度≥22km/h；最大爬坡角度≥30°；接地比压≤10kPa；最大载重≥1500kg(20人) |
| 7.7.9 | 弹射牵引装置 | 套 | 弹射目标质量≥80kg；滑离速度≥30m/s，且可调 |
| 7.7.10 | 越野滑雪轨迹分析及投影领滑系统 | 套 | 运动员位置跟踪误差≤5cm；运动员速度跟踪误差≤1cm/s；伴随机飞行时长≥3h；数据中继机滞空时长≥5h；数据链传输速度≥4MB/s；适应高原、低温环境（海拔≥4000m，温度≤-30℃） |
| 7.8 | 大型施工机械关键零部件 | ||
| 7.8.1 | 隧道掘进机减速机 | 台 | 减速比≥81；输出功率≥200kW |
| 7.8.2 | 大功率机电液控制自动换档变速器 | 套 | 应用整机功率≥200kW；效率≥77%；噪音≤88dB；平均无故障工作时间≥1000h；平均使用寿命≥10000h |
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