为进一步做好重点新材料首批次应用保险补偿试点工作，现发布《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》，自2022年1月1日起施行。《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019年版）》（工信部原〔2019〕254号）同时废止。
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特此通告。
工业和信息化部
2021年12月31日
重点新材料首批次应用示范指导目录
（ 2021年版）
序号 |
材料名称 |
性能要求 |
先进基础材料 |
||
| 一 | 先进钢铁材料 | |
| （一） | 海洋工程用钢 | |
| 1 | 高性能船舶用钢 | （1）油船货油舱用耐蚀钢：在模拟上甲板工况腐蚀条件下，25年后钢板的腐蚀损耗估算值 ECL≤2mm，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；在模拟内底板工况腐蚀条件下，钢板的腐蚀速率 C.R.≤1mm/年，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面； （2）高强度止裂船板：屈服强度 ≥460MPa，抗拉强度 570～720MPa，延伸率 ≥17%，-40℃冲击功 ≥64J，止裂韧度 Kca≥8000N/mm3/2。 |
| 2 | 海洋工程用钢 | （1）F级超低温韧性超高强度海洋工程用钢（厚度 ≥80mm）：屈服强度 ≥690MPa，抗拉强度 ≥770MPa，延伸率 ≥14%；钢板 1/4和 1/2厚度处， -60℃横向冲击 ≥46J； （2）大规格高等级海洋工程系泊链：等级 R4S，直径 150～200mm；屈服强度 ≥700MPa，抗拉强度 Rm≥960MPa，断后伸长率 A≥12%，断面收缩率 Z≥50%，链体 -20℃冲击吸收能量值（KCV）≥56J，焊缝 -20℃冲击吸收能量值（KCV）≥40J，硬度 ≤HB330，心部和 R/3处硬度相差不超过 15%，氢脆试验 Z1/Z2≥0.85； （3）海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度 50～120mm，屈服强度 ≥414MPa，抗拉强度 ≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值 ≥48J，Z向性能 ≥35%，API2Z可焊性试验 -10℃粗晶区 CTOD值≥0.46mm，现场施焊条件下 -10℃接头 CTOD值≥0.3mm； （4）海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿条钢：厚度 ≥177.8mm的特厚钢板，屈服强度 ≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值 ≥69J，Z向抗撕裂性能达到 Z35级，以及低碳当量下的焊接性能（ Ceq≤0.75%）。 |
| （二） | 交通装备用钢 | |
| 3 | 新型汽车轻量化材料变厚度钢板 | 厚度公差 ±0.05mm，累计长度公差 ±2mm，浪高 ≤12mm；过渡区测量点偏差 ≤10mm；差厚比＞ 1：2.1。 |
| 4 | 弹簧用钢 | （1）高性能弹簧钢：夹杂物尺寸 ≤10μm，断面成分均匀，成分稳定，其余性能具体参照 JISG3561标准； （2）高性能汽车悬架弹簧用钢：抗拉强度＞ 2000MPa，疲劳寿命＞ 100万次； （3）电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为 0，总脱碳 ≤0.6%D；大尺寸夹杂物 ≤50μm；热处理后抗拉强度 2050～2150MPa，面缩率 ≥40%；表面缺陷个数≤30个/卷。 |
| 5 | 汽车用高强韧 2GPa热成形钢板 | （1）热镀铝硅镀层钢板：热冲压态（ GBP5拉伸试样）：屈服强度（ Rp0.2）≥1200MPa，抗拉强度 ≥1900MPa，延伸率 ≥4%。170℃涂装回火后（最终零件使用状态， GBP5拉伸试样）：屈服强度（ Rp0.2）≥1400MPa，抗拉强度 ≥1800MPa，延伸率 ≥5%，VDA最大弯曲角 ≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力 100%材料屈服强度时，浸泡在 0.1mol/LHCl水溶液中 200小时不开裂； （2）连退钢板：热冲压态（ GBP5拉伸试样）：屈服强度（ Rp0.2）≥1300MPa，抗拉强度 ≥2000MPa，延伸率 ≥5%。170℃涂装回火后（最终零件使用状态， GBP5试样）：屈服强度（ Rp0.2）≥1400MPa，抗拉强度 ≥1900MPa，延伸率 ≥5%。VDA最大弯曲角 ≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力 100%材料屈服强度时，浸泡在 0.1mol/LHCl水溶液中 200小时不开裂。 |
| 6 | 新型热成形钢 | （1）新型铝 -硅镀层热成形钢：涂层厚度： 10～30μm；屈服强度： 950～1250MPa；抗拉强度： 1300～1700MPa；断后伸长率 ≥5%；HV10≥400，HRC≥40； （2）新型锌基镀层热成形钢：力学性能：屈服强度 ≥950MPa，抗拉强度 ≥1300MPa，断裂延伸率 ≥5%，VDA极限冷弯折弯角度＞ 50°。涂层厚度： 10～ 30μm；HV10≥400，HRC≥40。液态金属致脆性（ LME）裂纹扩展深度控制在 10μm以内；高周疲劳：循环应力比 R=-1，加载频率 15Hz，疲劳极限强度>420MPa。耐腐蚀性能：中性盐雾 50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，满足汽车厂的高耐蚀标准要求； （3）低成本热成形钢：热成形前：抗拉强度 480～800MPa，屈服强度 320～630MPa，延伸率 A80≥15%。热成形后：抗拉强度 1350～1650MPa，屈服强度 950～1250MPa，延伸率 A25≥6%（A50≥5%）。 |
| 7 | 高性能轴承钢 | 表面硬度 ≥58HRC，耐温性能 ≥350℃，接触疲劳寿命提高 100%。 |
| 8 | 耐热钢 | A286固溶时效处理，抗拉强度 900～1150MPa，断后伸长率 ≥15%；晶粒度 5～8级；高温持久寿命：试验温度＝ 650℃、试验载荷 ≥385MPa下，寿命 >100h，断后伸长率 ≥5％。 |
| 9 | 渐变成形高安全性钢 | 抗拉强度 ≥1500MPa，屈服强度 ≥1200MPa，延伸率 ≥4%，极限弯曲角 ≥50°。 |
| （三） | 能源装备用钢 | |
| 10 | 高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢 | 满足 9米跌落、 1米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求，其 T×T/4处取样室温拉伸性能 Rp0.2≥260MPa，Rm：485～655MPa，A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃AKV≥27J（平均值）， 20（单个值）； TNDT≤-88℃；晶粒度 ≥5级。 |
| 11 | 水电工程用 1000MPa级高强度钢板 | 屈服强度 ≥885MPa，抗拉强度 ≥950MPa，断后伸长率 ≥14%，-60℃横向低温冲击吸收能量值 ≥47J。 |
| 12 | SA-508Gr.4NCl.1钢大锻件 | 抗拉强度 725～895MPa，屈服强度 ≥585MPa，延伸率 ≥18%，面缩率 ≥45%；-29℃夏比 V型冲击吸收能量值：一组三个试样平均值 ≥48J，一个试样的最低值为 41J，一组内只能有一个低于平均值。 |
| 13 | 耐磨耐腐蚀双金属复合材料 | （1）热等静压工艺制备钴基合金覆层：密度 ≥8.0g/cm3，硬度 ≥41HRC，抗拉强度 ≥1000MPa；界面结合强度 ≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度 ≥485MPa，屈服强度 ≥175MPa； （2）热等静压工艺制备镍基合金覆层： Co含量（ wt）≤0.05%，抗拉强度 ≥1000MPa，抗压强度 ≥700MPa；界面结合强度 ≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度 ≥485MPa，屈服强度 ≥175MPa。 |
| 14 | 取向硅钢超 /极薄带 | 薄带厚度 ≤0.10mm（0.08～0.05mm）； 800A/m（峰值）时磁感应强度 B800≥1.81T；在 400Hz下磁感应强度为 1.5T时最大比总损耗 P1.5/400≤11.50W/kg。 |
| （四） | 航空航天用钢 | |
| 15 | 航空发动机高温合金叶片与叶盘材料 | （1）航空发动机用 DD407单晶高温合金叶片：叶型公差 ±0.05mm；760℃拉伸性能： Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能： 760℃/780MPa， τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h； （2）粉末 /铸造高温合金双合金整体叶盘：盘体 760℃拉伸性能： Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盘体 760℃/586MPa持久性能： τ≥15h， A≥8%；连接部位 540℃拉伸性能： Rm≥760MPa，不断于连接界面；叶片环 760℃/530MPa持久性能： τ≥50h，A≥2%。 |
| 16 | 航空发动机用变形高温合金锻件 | （1）GH4065A：盘件直径＞ 600mm，晶粒度 8级或者更细，允许个别 4级；室温拉伸： Rm≥1520MPa，Rp0.2≥1100MPa，A≥14%；Z≥14%；650℃拉伸： Rm≥1365MPa，Rp0.2≥1025MPa，A≥11%；Z≥11%；700℃/690MPa，68h残余变形 ≤0.2%；650℃/950MPa持久寿命 τ≥50h； （2）GH4169D：室温拉伸性能： Rm≥1390MPa，Rp0.2≥1050MPa，A≥15%，Z≥15%；704℃拉伸： Rm≥1014MPa，Rp0.2≥807MPa，A≥13%，Z≥15%；704℃/621MPa持久寿命 τ≥39h，A≥8%，无缺口敏感性； （3）GH4720Li：平均晶粒度 8级或更细；室温拉伸性能： Rm≥1530MPa，Rp0.2≥1100MPa，A≥9.0%，Z≥10.0%；650℃拉伸性能： Rm≥1350MPa，Rp0.2≥1025MPa， A≥10.0%，Z≥10.0%；730℃/530MPa持久寿命 τ≥30h，A≥5%；630℃/830MPa持久性能： τ≥30h，A≥5%； （4）GH4096：室温拉伸性能： Rm≥1480MPa，Rp0.2≥1050MPa，A≥14%，Z≥16%；750℃拉伸性能， Rm≥1120MPa，Rp0.2≥890MPa，A≥10%，Z≥12%； 704℃/690MPa蠕变性能， 68h残余变形 εp≤0.2%；水浸探伤不存在尺寸当量 >Φ0.4～15dB的缺陷。 |
| 17 | 航空航天用变形高温合金材料 | （1）GH3230：棒材和锻件：室温拉伸性能： Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度 HBW≤241；950℃拉伸性能： Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa持久寿命 τ≥24h，A≥10%；板材：室温拉伸性能： Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度 HRC≤25，927℃/62MPa持久寿命 τ≥36h，A≥10%； （2）GH4061：合金棒材 -196℃拉伸性能： Rm≥1500MPa，A≥12%，室温拉伸性能 Rm≥1300MPa，A≥20%，650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa，A≥12%，750℃拉伸性能 Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久寿命 τ≥1h。 |
| （五） | 电子信息用钢 | |
| 18 | 集成电路用高品质铁镍合金带材 | 厚度： 0.05～0.25mm；宽度： 20～650mm；Rm：580～720MPa，A：5～20%，HV180～220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪＜ 0.1mm/m，横向弯曲 ≤0.15mm；悬垂翘曲： ≤10mm/m；卷重： 60～200Kg。 |
| 19 | 电子级镍级合金极薄带与超薄带 | 金属箔材厚度 0.010~0.10mm，宽度 100~600mm，不平度优于 6mm/m，边 /中浪优于 0.015，表面粗糙度优于 0.3µm，20～300℃平均热膨胀系数为 0~5.5×10-6/℃。 |
| （六） | 其他 | |
| 20 | 高性能低温用钢 | （1）LNG储罐用高锰奥氏体低温钢：屈服强度 ≥400MPa，抗拉强度 800MPa～970MPa，伸长率 ≥30.0%，冲击韧性 -196℃冲击吸收能量值（ KV2）≥41J；配套焊接材料熔敷金属力学性能：屈服强度 ≥400MPa，抗拉强度 ≥660MPa，伸长率 ≥30.0%，冲击韧性 -196℃KV2≥41J； （2）节镍型超低温储罐用钢板：镍含量 6.50%～7.50%；-196℃下冲击吸收能量值 ≥100J；厚度 5～30mm时，拉伸强度 680～820MPa，屈服强度 ≥560MPa，延伸率 ≥18%；厚度 30.1～50mm时，拉伸强度 680～820MPa，屈服强度 ≥550MPa，延伸率 ≥18%； （3）大型低温球罐用高强度钢板：厚度 10～50mm，屈服强度 ReL≥550MPa，抗拉强度 Rm≥690MPa，断后伸长率 A≥16%，-50℃横向冲击吸收能量值（KV2）≥100J。 |
| 21 | 超高强度焊接材料 | 抗拉强度 Rm≥880MPa；屈服强度 Rp0.2≥790MPa；-40℃冲击吸收能量值（ AKv）>47J。 |
| 22 | 海洋工程及高性能船舶用特种钢板配套焊接材料 | 屈服强度 ≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值 ≥69J，扩散氢 ≤4ml/100g。 |
| 23 | 原油储罐焊接材料 | 焊态： ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值（ KV2）/J：平均值 ≥60，单个值 ≥47。 |
| 24 | 加 H反应器用2.25Cr-1Mo-V焊接材料 | 有害元素 P≤0.0030%；焊后金属 -30℃冲击吸收能量值＞ 48J；最小热处理态步冷试验：要求 VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高温持久性能＞ 900h。 |
| 25 | 高强度桥梁缆索用钢 | 2100MPa级桥索镀锌钢丝用盘条：抗拉强度 ≥1500MPa，面缩 ≥25%。 |
| 26 | 高强度预应力钢绞线用钢 | 2360MPa级钢绞线用盘条：抗拉强度 ≥1470MPa，面缩 ≥25%；2260MPa级钢绞线用盘条：抗拉强度 ≥1380MPa，面缩 ≥25%。 |
| 27 | “以轧代锻 ”厚规格轮胎模具钢板 | 探伤要求：钢板探伤不允许有 >Φ2mm的单个回波缺陷。在 50mm×50mm×50mm的范围内，当缺陷当量直径 ≤Φ2mm的回波缺陷多于 5个时的缺陷密集区，每区间距不得＜ 150mm，不允许存在底面回波降低量 BG/BF＞6dB的部位；且符合 NB/T47013.3，TI级要求。非金属夹杂物要求：（ A、B、C）粗≤1.5级，细 ≤1.0级； D粗≤1.5级，细 ≤1.5级； DS≤2.0级。 |
| 28 | 稀土 5Cr耐腐蚀油套管 | 常规力学性能满足 APIspec5CT标准要求； 0℃V型冲击吸收能量值 ≥150/120J（纵向 /横向）；平均腐蚀速率，与同钢级 3Cr钢腐蚀速率相比，低于比较钢种 0.8倍以下；抗 H2S腐蚀性能： NACETM0177方法 A实验 SSC加载载荷为 80%YSmin门槛要求；实现最少三个批次以上稳定生产，成材率达到 80%，合格率达到 90%；至少一个钢级取得第三方全尺寸实物评价及耐腐蚀性能评价。 |
| 29 | 膨胀管 | SET80膨胀前性能指标： 350MPa≤Rp0.2≤450MPa，520MPa≤Rm≤620MPa， A≥25%，常温纵向冲击吸收能量值 ≥90J； SET80膨胀后性能指标： 530MPa≤Rp0.2≤630MPa，Rm≥650MPa，常温纵向冲击吸收能量值 ≥27J。 |
| 30 | 冲孔镀镍钢带 | 厚度： 0.035～0.1mm；孔径： 1.0～2.0mm；宽度： 70～400mm；抗拉强度：100～700N/mm2；耐腐蚀性：国家 6级；延伸率： 10～30%。 |
| 31 | 高温渗碳齿轮钢 | 齿轮材料满足 980℃×6h高温渗碳晶粒度不粗于 8级，淬火变形降低 30%，工件表面硬度 ≥60HRC，弯曲疲劳强度 ≥1000MPa。 |
| 32 | 精密滚珠丝杠用调质银亮钢材 | 标准：[O]≤15ppm，棒材交货平直度 ≤0.5mm/m，交货组织为均匀索氏体，检测螺旋弯，跳动范围 ≤0.5mm，高点旋转不超过 120°，且相邻两高点夹角不超 45°。 |
| 33 | 柴油高压共轨系统用钢 | （1）共轨用钢：成分偏析要求：全截面碳偏差不允许超过 0.03%；性能要求： 265～320HB，抗拉强度 890～1000MPa，屈服强度 ≥550MPa，伸长率 ≥12%，收缩率 ≥25%； （2）喷油嘴用钢：按 DIN50602，夹杂物 K1≤5，SS≤2级。 TiN尺寸 ≤18μm； （3）高压油管用钢：抗拉强度 ≥740MPa，屈服强度 ≥640MPa，断后伸长率 ≥12%。 |
| 34 | 辊压机辊套用铁基合金复合耐磨材料 | （1）铁基合金：密度 5.9～6.2g/cm³，硬度 HRA≥85，孔隙度 A02B0C00，晶粒度 ≥0.8μm，抗弯强度 ≥2000MPa； （2）辊套母材外层：抗拉强度 950～1200MPa，屈服强度 ≥750MPa，断后伸长率 ≥3%，冲击吸收能量值 ≥30J（U型），硬度 HRC50～55； （3）辊套母材内层：抗拉强度 ≥900MPa，屈服强度 ≥750MPa，断后伸长率 ≥3%，冲击吸收能量值 ≥50J（V型）。 |
| 35 | 耐磨蚀不锈钢复合板 | 厚度范围 4～8mm，抗拉强度 ≥1250MPa，断后伸长率 A50≥10%，表面硬度 450±30HBW；-20℃冲击功 ≥20J；剪切强度 ≥210MPa；不锈钢层具有良好的耐蚀性。 |
| 36 | 热基锌铝镁镀层产品 | （1）汽车底盘用：厚度规格 0.8～6.0mm，屈服强度 ≥440MPa，抗拉强度 ≥580MPa，断后伸长率 ≥15%，扩孔率 ≥65%；大气环境下耐蚀性是裸板的 3倍以上； （2）建筑结构用：厚度规格 0.8～6.0mm，屈服强度 ≥355MPa，抗拉强度 470～630MPa，断后延伸率 ≥20%；275克镀层在 C4等级大气中能够使用 30年，保证不出现红锈；中性盐雾试验条件下， 275克镀层出现红锈时间 ≥5000小时； （3）建筑用热轧基板钢板及钢带：力学性能满足目前建筑用热轧和冷轧板要求；大气耐蚀性达到同等镀层重量纯锌镀层的 3倍以上；中性盐雾试验条件下， 275克镀层的红锈时间 ≥5000小时。 |
| 37 | 建筑结构用高强抗震耐蚀耐火钢 | 钢板要求：室温强度 Rel≥460MPa，Rm≥570MPa，A≥20%，屈强比 ≤0.83，-40℃夏比 V型冲击吸收能量值 ≥69J，厚度方向 Z35，180°d=2a合格， 600℃保温 3hRp0.2≥307MPa，耐候性指数 I值≥6.0。焊材要求：室温强度 Rel≥460MPa，Rm≥570MPa，A≥20%，-40℃夏比 V型冲击吸收能量值 ≥47J，600℃保温 3hRp0.2≥307MPa，耐候性指数 I值≥6.0。螺栓要求：室温强度 Rel≥940MPa，Rm1040～1240MPa，A≥10%，断面收缩率 Z≥42%，-20℃夏比 U型冲击吸收能量值 ≥47J，600℃保温 3hRm≥580MPa，耐候性指数 I值≥6.5，100小时延迟断裂试验， 0.8倍屈服强度，饱和充氢含量 [H]c≥3ppm不发生断裂。螺栓电位高于板材电位，且螺栓和板材电位差 ≤50μV。 |
| 38 | 大型农业机械用钢 | （1）大型农场用大马力犁零部件用钢：室温冲击吸收能量值 ≥27J，布氏硬度 ≥450HBW，砂石土壤可耕作 2万亩； （2）柔性割台弹簧过渡板用钢：抗拉强度 ≥1000MPa，屈强比 ≥0.88，疲劳强度 ≥800MPa。 |
| 二 | 先进有色金属 | |
| （一） | 铝材 | |
| 39 | 高性能铝合金厚板 | （1）高强耐应力腐蚀铝合金厚板：厚度 ≥80mm，宽度 ≥1000mm，典型热处理状态抗拉强度 ≥500MPa，屈服强度 ≥420MPa，断裂韧度 KIC≥24MPa·m1/2，电导率 ≥38%IACS，应力腐蚀敏感因子（ SCF）≤220； （2）耐损伤铝合金板：厚度 ≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度 Rm≥430MPa，断裂韧度 KIC≥40MPa·m1/2； （3）高强韧 7055铝合金壁板：厚度 ≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度 Rm≥614MPa，断裂韧度 KIC≥23.1MPa·m1/2。 |
| 40 | 航空用高性能型材 | （1）高强高韧型材：纵向性能：抗拉强度 ≥615MPa，屈服强度 ≥580MPa，延伸率 ≥8%；横向性能：抗拉强度 ≥570MPa，屈服强度 ≥540MPa；压缩性能 ≥580MPa；断裂韧度 KIC：L-T≥23.1MPa·m1/2，T-L≥18.7MPa·m1/2；剥落腐蚀优于 EB级；超声波探伤符合 A级； （2）高强韧 7150铝合金型材：抗拉强度 ≥586MPa，屈服强度 ≥538MPa，延伸率 ≥7%；纵向压缩屈服强度 ≥538MPa，剥落腐蚀优于 EB级； （3）7050型材：纵向力学性能，抗拉强度 ≥505MPa、屈服强度 ≥435MPa、延伸率 ≥6%；电导率值 ≥22.0MS/m，剥落腐蚀优于 EB级。 |
| 41 | 高强韧铝合金锻件 | （1）高强韧 7A85铝合金锻件：典型状态纵向力学性能，抗拉强度 ≥470MPa，屈服强度 ≥420MPa，延伸率 ≥8%；断裂韧度 KIC（L-T向） ≥24MPa·m1/2；电导率 ≥38%IACS；应力腐蚀施加 241MPa载荷、试验 20天不开裂； （2）7050锻件典型状态性能：纵向力学性能，抗拉强度 ≥460MPa，屈服强度 ≥395MPa，延伸率 ≥6%；断裂韧度 KIC（L-T向） ≥27.5MPa·m1/2；电导率 ≥38%IACS；应力腐蚀施加 241MPa载荷、试验 20天不开裂。 |
| 42 | 高强轻质铝锂合金和含钪铝合金 | （1）2195合金板材：厚度 1～80mm，L-T向抗拉强度 ≥560MPa，屈服强度 ≥500MPa，延伸率 ≥6%； （2）2050合金厚板：厚度 25～152mm，L向抗拉强度 ≥490MPa，屈服强度 ≥455MPa，延伸率 ≥5%，断裂韧度 KIC（L-T向） ≥28MPa·m1/2； （3）2195合金环件：直径 3～8m，纵向抗拉 ≥520MPa，屈服强度 ≥460MPa，延伸率 ≥5%；（4）含 Sc铝合金加工材：典型热处理状态抗拉强度级别 360MPa以上，接头焊接系数 ≥85%。 |
| 43 | 航空用高性能铝合金薄板 | （1）2xxx系铝合金典型规格板材： O态：抗拉强度 ≤220MPa，屈服强度 ≤96.5MPa，延伸率 ≥12%； T3态：抗拉强度 ≥420MPa，屈服强度 ≥275MPa，延伸率 ≥15%； （2）7xxx系铝合金典型规格板材： O态：抗拉强度 ≤269MPa，屈服强度 ≤145MPa，延伸率 ≥10%； T6态：抗拉强度 ≥510MPa，屈服强度 ≥441MPa，延伸率 ≥9%。 |
| 44 | 高性能车用铝合金薄板 | （1）5182-RSS：抗拉强度 ≥250MPa，屈服强度 110～150MPa，断后延伸率 ≥24%，拉伸应变硬化指数 ≥0.25，塑性应变比 ≥0.6，屈服点伸长率 <0.6%； （2）5754-ST：抗拉强度 ≥200MPa，屈服强度 90～130MPa，断后延伸率 ≥20%，拉伸应变硬化指数 ≥0.23，塑性应变比 ≥0.6； （3） 6014-IH：抗拉强度 ≥175MPa，屈服强度 90～130MPa，断后延伸率 ≥23%，拉伸应变硬化指数 ≥0.23，塑性应变比 ≥0.6，停放 6个月屈服强度 ≤130MPa； （4） 6016-IH：抗拉强度 ≥200MPa，屈服强度 90～130MPa，断后延伸率 ≥23%，拉伸应变硬化指数 ≥0.23，塑性应变比 ≥0.6，停放 6个月屈服强度 ≤130MPa； （5） 6016-IB：抗拉强度 ≥200MPa，屈服强度 90～140MPa，断后延伸率 ≥24%，拉伸应变硬化指数 ≥0.23，塑性应变比 ≥0.5，停放 6个月屈服强度 ≤140MPa； （6）6022：均匀延伸率 ≥15%，总延伸率 24%～28%，表面粗糙度 Ra0.1～0.4μm，屈服强度 >120MPa，烘烤硬化后屈服强度 >190MPa。 |
| 45 | 免热处理铸造铝合金 | 抗拉强度 ≥270MPa，屈服强度 ≥140MPa，延伸率 ≥10%。 |
| 46 | 铝合金焊丝 | （1）Al-Si-Sc焊丝：化学成分： [Si]4.5～5.0%，[Fe]≤0.25%，[Mg]≤0.05%，[Cu]≤0.3%，[Ti]≤0.2%，[Mn]≤0.05%，[Sc]0.01～0.05%，其余为铝；抗拉强度 ≥260MPa，屈服强度 ≥180MPa，接头延伸率 ≥8%，弯曲角： 9o～11o，强度系数 55～75%； （2）铝锂合金焊丝：抗拉强度 ≥450MPa，屈服强度 ≥350MPa，接头延伸率 ≥5%，弯曲角 9o～10o，强度系数 65～85%。 |
| 47 | 高性能动力电池铝箔 | （1）新能源动力电池外壳用铝合金板带材：抗拉强度 150±10MPa，屈服强度 140±10MPa，延伸率 ≥5%，制耳率＜ 3%； （2）动力电池软包用铝箔：抗拉强度 95～105MPa，延伸率 ≥23%，杯突值 ≥7.5mm； （3）动力电池集流体用铝箔：厚度 ≤15μm，抗拉强度 ≥195MPa，延伸率 ≥3.3%。 |
| 48 | 大型复杂断面汽车轻量化铝合金挤压型材 | 6xxx系铝合金型材：抗拉强度 ≥430MPa，屈服强度 ≥400MPa，屈服强度波动 ±15MPa，疲劳强度 ≥145MPa，延伸率 ≥10%。 |
| 49 | 高性能耐蚀可焊船用铝合金材料 | （1）1561、5E61铝合金型材：纵向室温拉伸力学性能，抗拉强度 ≥333MPa、屈服强度 ≥205MPa、延伸率 ≥11%； （2）1561、5E61合金板材：厚度 3~80mm，抗拉强度 ≥333MPa，屈服强度 ≥176MPa，延伸率 ≥12%； （3）5083合金板材：厚度 3~80mm，抗拉强度 ≥305MPa，屈服强度 ≥215MPa，延伸率 ≥10%； （4）6082合金：厚度 2～10mm，屈服强度 ≥260MPa，抗拉强度 ≥310MPa，延伸率 ≥10%； （5）5383合金：厚度 2～50mm，屈服强度 ≥190MPa，抗拉强度 ≥310MPa；延伸率 ≥13%，焊后强度 ≥160MPa。上述产品晶间腐蚀 ≤15mg/cm2，剥落腐蚀优于 PB级。 |
| 50 | 原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料 | （1）高强度铸造陶铝材料：抗拉强度 ≥410MPa，弹性模量 ≥85GPa，延伸率 ≥2%； （2）高模量铸造陶铝材料：抗拉强度 ≥360MPa，弹性模量 ≥90GPa，延伸率 ≥0.5%； （3）高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度 ≥350MPa，弹性模量 ≥73GPa，延伸率 ≥14%； （4）超高强变形陶铝材料：抗拉强度 ≥805MPa，弹性模量 ≥76GPa，延伸率 ≥8%； （5）高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度 ≥610MPa，弹性模量 ≥83GPa，延伸率 ≥6%。 |
| 51 | 软包电池用铝塑膜 | 冲深性能可实现单坑 ≥16mm，长期耐腐蚀性能 ≥15N/15mm；双 85环境可靠性测试 ≥2000h，-40~85℃高低温交变环境测试 ≥200次，边电压 ≤0.1V。 |
| （二） | 镁材 | |
| 52 | 镁合金轮毂 | 满足汽车行业标准（ GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及 GB/T15704-2012《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国 SAEJ2530德国 TUV标准）。 |
| 53 | 高性能镁合金挤压材 | （1）棒材：纵向性能，抗拉强度 ≥320MPa，屈服强度 ≥300MPa，延伸率 ≥12%； （2）复杂型材：纵向性能，抗拉强度 ≥300MPa，屈服强度 ≥250MPa，延伸率 ≥8%。 |
| （三） | 钛材 | |
| 54 | 高强损伤容限性钛合金 | （1）抗拉强度 ≥1050MPa，延伸率 ≥10%，冲击韧性 ≥40J/cm2，断裂韧度 KIC≥80MPa·m1/2，室温轴向加载疲劳极限 ≥500MPa（N=107，Kt=1，R=0.06，f=130～ 135Hz）； （2）抗拉强度 ≥1000MPa，延伸率 A≥7%，冲击韧性 ≥40J/cm2，断裂韧性 KIC≥80MPa•m1/2，室温轴向加载疲劳极限 ≥400MPa（N=107，Kt=1，R=0.06， f=130～135Hz）， 500℃/470MPa条件下高温持久性能 t≥50h。 |
| 55 | 大卷重宽幅纯钛带卷 | 宽度 ≥1000mm，单卷重＞ 5t； （1）牌号 Gr.1（TA1）室温力学性能：抗拉强度 ≥240MPa，屈服强度 ≥170MPa，延伸率 A50≥24%； （2）牌号 Gr.2（TA2）室温力学性能：抗拉强度 ≥345MPa，屈服强度 ≥275MPa，延伸率 A50≥20%； （3）牌号 TA10室温力学性能：抗拉强度 ≥483MPa，屈服强度 ≥300MPa，延伸率 A50≥18%。 |
| 56 | 钛合金丝材 | （1）超高强钛合金丝棒材：固溶时效后，抗拉强度 ≥1300MPa，屈服强度 ≥1100MPa，延伸率 ≥6%，剪切强度 ≥780MPa； （2）大单重钛合金盘圆丝材：规格 Φ3～15mm，单卷重量 ≥100kg，退火态：抗拉强度 ≥920MPa，延伸率 ≥14%，断面收缩率 ≥40%。 |
| 57 | 注射成型钛合金 | （1）TC4：抗拉强度 ≥950MPa，屈服强度 ≥850MPa，延伸率 ≥3%，密度 ≥4.35g/cm3，硬度 ≥300HV，碳含量 ≤0.15%，氧含量 ≤0.35%； （2）Ti：抗拉强度 ≥500MPa，屈服强度 ≥400MPa，延伸率 ≥5%，密度 ≥4.3g/cm3，硬度 ≥150HV，碳含量 ≤0.15%，氧含量 ≤0.35%。 |
| 58 | 精密钛合金铸件 | （1）薄壁复杂结构精密钛合金铸件：牌号 ZTC4、ZTA15，室温下抗拉强度 ≥890MPa，屈服强度 ≥820MPa，铸件最大尺寸 ≥Φ1800mm，最小壁厚 ≤3mm，重量 ≥500kg，表面粗糙度 Ra范围 3.2~6.3μm，尺寸精度 CT5～CT7级； （2）大型薄壁复杂结构精密耐高温钛合金铸件：铸件室温下抗拉强度 ≥930MPa，屈服强度 ≥820MPa，延伸率 ≥10%；500℃高温下抗拉强度 ≥630MPa，屈服强度 ≥500MPa，延伸率 ≥12%；550℃高温下抗拉强度 ≥540MPa，屈服强度 ≥450MPa，延伸率 ≥15%；铸件最大尺寸 ≥1500mm，最小壁厚 ≤3mm，重量 ≥70kg，表面粗糙度 Ra范围 3.2~6.3μm，尺寸精度 CT6~CT7级； （3）高承压极端复杂流道耐低温钛合金铸件：铸件室温下抗拉强度 ≥740MPa，屈服强度 ≥660MPa，延伸率 ≥9%；-253℃下抗拉强度 ≥1350MPa，延伸率 ≥11%；铸件最小壁厚 ≤3mm，表面粗糙度 3.2~6.3mm，尺寸精度 CT6~CT7级，打水压 67MPa下保压 15min不渗漏。 |
| 59 | 航空航天用钛铝金属间化合物锻件 | 室温拉伸性能：抗拉强度 ≥1050MPa，屈服强度 ≥850MPa，延伸率 ≥5%；断面收缩率 ≥6%；650℃拉伸性能：抗拉强度 ≥800MPa，屈服强度 ≥700MPa，延伸率 ≥10%；断面收缩率 ≥12%；650℃/360MPa持久寿命 ≥100h；650℃/160MPa/100h条件下残余变形 ≤0.2%；室温断裂韧度： KIC≥40MPam1/2。 |
| 60 | 钛合金油井管 | 抗拉强度 ≥793MPa，屈服强度 ≥758MPa，伸长率 ≥13%，冲击功 ≥41J。气密封扣达到 ISO13679四级标准。 |
| （四） | 铜材 | |
| 61 | 铜铝复合材料 | 抗拉强度 ≥200MPa，延伸率 ≥15%，直流电阻率 ≤0.025Ω·mm2/m，表面粗糙度 Ra≤0.08μm；表面硬度（ HV0.2）：铜 90~110，铝 40~50。 |
| 62 | 高性能高精度铜合金丝线材 | （1）抗拉强度 ≥475MPa，延伸率 ≥6%，导电率 ≥90%IACS，软化温度 ≥350℃，直径 0.080～0.300mm； （2）抗拉强度 ≥500MPa，延伸率 ≥2%，导电率 ≥80%IACS，直径 0.050～0.100mm。 |
| 63 | 高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔 | （1）高频微波覆铜板：介电常数（ DK）3.50±0.05（10GHz），高频损耗＜ 0.004（10GHz），玻璃化温度＞ 200℃，剥离强度＞ 0.8N/mm； （2）高密度覆铜板：玻璃化温度＞ 250℃，平面膨胀系数 <28ppm/℃； （3）极薄铜箔：厚度 ≤6μm，单位面积重量 50～55g/m2，抗拉强度 ≥400MPa，延伸率 ≥3.0%，粗糙度：光面 ≤0.543μm，毛面 ≤3.0μm，抗高温氧化性：恒温（ 140℃/15min）无氧化变色； （4）高频高速基板用压延铜箔：典型厚度及精度 12±0.5μm，单位面积质量 100～111g/m2，宽度及精度 520±1.5mm，抗拉强度（室温） ≥460MPa，抗拉强度（ 180℃×30min）≤210MPa，延伸率（室温） ≥0.7%，延伸率（ 180℃×30min）≥4%，空气中 200℃×60min无氧化，粗糙度 M面（ Rz）≤1.3μm，剥离强度 ≥0.7N/mm；超低轮廓度压延铜箔：表面粗糙度 Rz≤0.9μm，抗剥离强度 ≥0.8N/mm，滑动弯曲性能 ≥15万次， FCCL的 180°弯折试验 ≥5次。 |
| 64 | 高铁制动用高性能铜基复合材料 | 密度标称值 ×（1+0.1），硬度 [HBW/10/250/30]10～30，摩擦体剪切强度 ≥6MPa。 |
| 65 | 注射成型铜合金 | Cu-Cr：抗拉强度 ≥300MPa，屈服强度 ≥200MPa，延伸率 ≥20%，密度 ≥8.6g/cm3，热导率 ≥300W/（m·K）。 |
| 66 | 高性能铜镍锡合金带箔材 | （1）Cu9Ni6Sn合金带箔材：厚度 0.05~0.08mm，公差 ±0.007mm，抗拉强度 540~600MPa，屈服强度 490～550MPa，硬度 HV＞170，延伸率＞ 6%，导电率＞ 12%IACS，公差 ±0.003mm；厚度 0.1~0.2mm，抗拉强度＞ 1000MPa，屈服强度＞ 950MPa，硬度 HV＞310，延伸率＞ 4%，导电率 ≥12%IACS； （2）Cu15Ni8Sn合金箔材：厚度 0.04~0.06mm，公差 ±0.002mm，抗拉强度＞ 1300MPa，屈服强度＞ 1250MPa，硬度 HV＞410，延伸率 ≥1%，导电率 ≥8%IACS， 100℃/100h条件应力松弛 ≤2%； （3）CuNiSn系合金带箔材：抗拉强度 ≥1100MPa，延伸率 ≥3%，硬度 HV≥350，导电率 ≥6%IACS，表面粗糙度 Ra≤0.1μm。 |
| （五） | 其他 | |
| 67 | 超高纯金属电积板和锭材 | （1）超高纯镍、钴电积板：化学纯度 ≥99.9999%，气体元素 C、N、H、S、O含量 ≤5ppm； （2）超高纯铜电解板：化学纯度 ≥99.99999%，气体元素 C、N、H、S、O含量 ≤5ppm； （3）镍锭：化学纯度 ≥99.999%，气体元素 C、O含量 ≤20ppm，N、H含量 ≤10ppm，S≤5ppm； （4）钴锭：化学纯度 ≥99.999%，气体元素 C、N、H、S、O含量 ≤20ppm，铸锭内部缺陷率 ≤0.3%； （5）铜锭：化学纯度 ≥99.9999%，气体元素 C、N、H、S、O含量 ≤5ppm，铸锭内部缺陷率 ≤0.3%； （6）铼条、铼粒：化学纯度 ≥99.99%，C≤15ppm，O≤300ppm，H≤15ppm； （7）锌锭：化学纯度 ≥99.999%，气体元素 C、N、H、O含量 ≤10ppm，S≤5ppm。 |
| 68 | 铝基碳化硅复合材料 | 室温热导率 ≥200W/（m·K），抗弯折强度 ≥500MPa，热膨胀系数（ RT～200℃）＜ 9ppm/℃。 |
| 69 | 引线框架铜合金带材 | （1）高强高弹 Cu-Ni-Co-Si系（ C7035）：抗拉强度 ≥800MPa，延伸率 ≥5%，导电率 ≥45%IACS，硬度 ≥200HV，表面粗糙度 Ra≤0.1μm； （2）C19400蚀刻引线框架材料：抗拉强度 ≥414MPa，延伸率 ≥4%，导电率 ≥60％IACS，硬度 HV≥125，蚀刻后翘曲高度 ≤0.5mm； （3）C70250蚀刻引线框架材料：抗拉强度 ≥610MPa，延伸率 ≥6%，导电率 ≥40％IACS，硬度 HV≥180，蚀刻后翘曲高度 ≤0.5mm。 |
| 70 | 铜基钯涂层复合键合材料 | 热冲击 TS≥300回合，直径 1.0mil的拉断力 BL＞9cN，伸长率 EL范围 7～14%。 |
| 71 | 高性能掺杂钨材料 | （1）碱金属掺杂钨基材料： W≥99.95%，K含量 15～40ppm，平均晶粒尺寸 ≤10μm且均匀，硬度 ≥360Hv，密度 ≥18.9g/cm3； （2）稀土掺杂钨基材料： W≥97.0%，稀土总含量 1.0～3.0%，Na含量 ≤10ppm，K含量 ≤10ppm，强度 ≥1700MPa，硬度 ≥350Hv，平均晶粒尺寸 ≤30μm，边部和心部密度均匀，密度 ≥18.5g/cm3。 |
| 72 | 高温铌合金 | （1）铌铪（ NbHf）合金：抗拉强度 ≥372MPa，屈服强度 ≥274MPa，延伸率 ≥20%，断面收缩率 ≥40%； （2）铌钨（ NbW）合金：抗拉强度 ≥400MPa，屈服强度 ≥270MPa，延伸率 ≥20%，再结晶程度 ≥90%。 |
| 73 | 核用低氧低碳 TZM | 室温： Rm≥680MPa，Rp0.2≥585MPa，A≥14%；E≥295GPa；1200℃：Rm≥215MPa，A≥13%，E≥265GPa；氧含量 ≤300ppm。 |
| 74 | PM1合金密封件 | 室温拉伸性能 Rm≥686MPa，Rp0.2≥294MPa，A%≥40%，维氏硬度 HV300~400，密度 ≥8.0g/cm3。 |
| 75 | 耐高温、高性能 Mo-HfC合金 | 室温抗拉强度 ≥750MPa，断后伸长率 ≥10%；1000℃抗拉强度 ≥400MPa，断后伸长率 ≥10%；室温硬度 ≥260HV10。 |
| 76 | 大型薄壁复杂结构轻质合金熔模精密铸件 | （1）铸造铝合金：熔模精密成型，最大直径 Φ1400mm，最长 1400mm，最小壁厚达 1.5mm，最重 350kg，表面粗糙度 3.2~6.3μm，尺寸精度 CT5～CT7级。单铸试样室温拉伸性能： Rm≥320MPa，Rp0.2≥260MPa，A≥4%； （2）铸造镁合金：熔模精密成型，室温拉伸性能： Rm≥200MPa，Rp0.2≥100MPa，最大直径 Φ700mm，最小壁厚 ≤5mm，铸件管路最小直径 Φ5mm，管路最大长度 ≥1000mm，表面粗糙度 3.2~6.3μm，尺寸精度 CT5～CT7级。 |
| 77 | 高纯超薄键合金带 | 金含量 ≥99.99%，导电率 ≥76%IACS，宽度： 50～1500μm，厚度： 0.0125～0.025μm。 |
| 三 | 先进化工材料 | |
| （一） | 特种橡胶及其他高分子材料 | |
| 78 | 星型支化卤代丁基橡胶 | （1）医用溴化丁基橡胶：生胶：门尼粘度（ ML（1+8）125℃）32±4，挥发分 ≤0.5%，灰分 ≤0.5%，溴含量 2.1±0.2%，抗氧剂含量 0.02～0.12%，硬脂酸钙含量 ≤2.5%，金属元素 ≤3ppm，标准配方下：拉伸强度 ≥10.0MPa，断裂伸长率 ≥400%，硫化时间（ t90）7.0±2.0min； （2）星型支化卤化丁基橡胶：生胶：相对分子量 Mw≥100w，分布呈双峰，标准配方下：拉伸强度 ≥5.5MPa，断裂伸长率 ≥400%，硫化时间（t90）8.3±3.3min。 |
| 79 | 生物基杜仲胶 | 纯度 90～99%，门尼粘度 50～130（ML（1+4）125℃），拉伸强度 20～30MPa。 |
| 80 | 蓖麻油基环氧树脂 | 环氧值 0.2～0.4eq/100g，粘度（ 25℃下， mPa·s）≤2000。 |
| 81 | 生物基聚酰胺树脂 | 全乙醇（或酯类）溶解性： ≤170分钟。 |
| 82 | 有机硅无溶剂浸渍树脂 | 固化厚层耐高低温（ -45℃30min～+155℃30min）冲击性能，不开裂。牵引电机组用线棒耐高低温（ -45℃30min～+155℃30min）冲击性能，不开裂。浸渍树脂绝缘性能：电气强度（常态） ≥24MV/m，体积电阻率（常态） ≥1×1014Ω.m，介质损耗因数（常态） ≤1.0，浸渍树脂贮存稳定性 24h（闭口法， 100±2℃，增长倍数）， ≤1倍，浸渍树脂粘结强度（裸铝线） ≥50N。 |
| 83 | 聚乳酸 | （1）树脂：玻璃化转变温度 ≥55℃，熔点 ≥125℃，拉伸强度 ≥45MPa，缺口冲击强度 ≥1kJ/m2； （2）双向拉伸薄膜：纵向拉伸强度 ≥100MPa、横向拉伸强度 ≥90MPa，透光率＞ 90%，雾度 ≤4%，热收缩率 ≤10%，薄膜降解后符合 DB46/T505-2020全生物降解塑料制品通用技术要求。 |
| 84 | 非金属内胆纤维储运瓶用聚氨酯树脂 | 粘度 370cps，拉伸强度 36MPa，硬度 HD74～75，弯曲模量， 2800～3200MPa，拉伸模量 2600～3000MPa，冲击强度 60～75kJ/m2，玻璃化转变温度 Tg（DSC法）： 80～90℃。 |
| 85 | 防雾车灯用有机硅密封胶 | 防雾车灯不起雾，可凝物含量 ≤500μg/g，挥发分 ≤2.5%，挤出性 ≥150mL/min，表干时间 ≤60min，23℃拉伸强度 ≥1.8MPa，拉断伸长率 ≥150%，23℃拉伸剪切强度 ≥0.8MPa，高温、高低温交变、湿冻交变 ≥0.6MPa，低温柔性无裂缝、分层级粘接破坏。 |
| 86 | 超聚态天然橡胶 | 门尼粘度 80±10（ML（1+4）100℃），标准配方下：纯胶拉伸强度 ≥25MPa，断裂伸长率 ≥700%。 |
| 87 | 苯乙烯基弹性体 | （1）光纤光缆油膏用：将 8份聚合物溶于 92份粘度指数为 126的加氢白油中得到的油膏滴点＞ 185℃，80℃钢网分油率＜ 1%，80℃动力粘度＞ 1000mPa·s； （2）润滑油粘度指数改进剂用：将 1份聚合物溶于 150SN的基础油中得到的润滑油增稠能力＞ 6.3mm2/s，柴油喷嘴 30次循环粘度下降率＜ 15%，倾点不高于基础油； （3）输液管用： 300%定伸应力 ≥0.8MPa；扯断伸长率＞ 700%，扯断拉伸强度＞ 7MPa，邵氏硬度 40～52A，200℃，5kg码熔融指数 1.0～3.0g/10min； （4）输液袋用： 300%定伸应力 ≥1.0MPa；扯断伸长率＞ 700%，扯断拉伸强度＞ 10MPa，邵氏硬度 45～52A，200℃，5kg码熔融指数 0.5～2.0g/10min。 |
| 88 | 生物基可降解聚酯橡胶 | 分子量 ≥7万，土壤降解率达到 70%以上，凝胶含量低于 10%。 |
| 89 | 氢化丁腈橡胶 HNBR | 能够在 -40℃～150℃下长期使用，耐润滑油和燃油性能良好，拉伸强度 ≥14MPa。 |
| （二） | 工程塑料 | |
| 90 | EPS蜗轮用尼龙材料 | 拉伸强度 80～95MPa，拉伸模量 3400～4600MPa，断裂伸长率 ≥20%，悬臂梁缺口冲击强度 ≥4kJ/m2。 |
| 91 | 热致液晶聚合物（LCP）材料 | （1）通用 LCP材料：拉伸强度＞ 90MPa，拉伸模量＞ 10GPa，弯曲强度＞ 130MPa，弯曲模量＞ 10GPa，热变形温度＞ 250℃，冲击强度＞ 200J/m； （2）高耐热 LCP材料：熔点＞ 360℃，>0.1mm厚度样品 UL-94V0阻燃，介电强度＞ 40KV/mm，热变形温度＞ 310℃，>0.3mm厚度样品 RTI＞200℃，拉伸强度＞ 160MPa。 |
| 92 | 聚芳醚砜（ PSF） | 熔融流动速率 3～50g/10min（PPSU10～50g/10min、PES5～45g/10min、PSU3～20g/10min）；弯曲强度 100～110MPa，弯曲模量 2300～3500MPa，拉伸强度 65～75MPa；阻燃 PPSU、PES1.5mmV-0，PSU5.2mmV-0。 |
| 93 | 光学级氟树脂、光学级聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA）及其塑料光导纤维 | （1）光学级氟树脂：折射率 1.35~1.42，透光率 91~92%，熔融指数 MI=5~20g/10min，拉伸模量 360~480MPa，熔点 117~132℃，邵氏硬度 45~55D； （2）光学级 PMMA：折射率 1.49，透光率 ≥93%，熔融指数 4~10g/10min，拉伸模量 3300MPa，熔点 104~110℃，邵氏硬度 100~102D； （3）塑料光导纤维：芯材光学级 PMMA，包层光学级氟树脂，损耗 ≤0.2dB/m，数值孔径 0.5，弯曲半径 ≥10倍光纤直径。 |
| 94 | 磷酸锆核级树脂 | 树脂类型 1：1（阳离子：阴离子当量比），树脂结构苯乙烯 -DVB，凝胶： （1）OH型：全交换容量 ≥1.1eq/L；24kgr/ft3asCaCO3；含水量 55～65%；抗压强度 ≥350g/bead； （2）H+型：全交换容量 ≥2.3eq/L；50.3kgr/ft3asCaCO3；含水量 41～46%；抗压强度 ≥500g/bead。 |
| 95 | 环烯烃共聚物（COC） | 吸水率 ≤0.01%，折光率 1.50～1.55，玻璃化转变温度 130～150℃，透光率 ≥90%，阿贝指数 54～58。 |
| 96 | 阻燃抗熔滴聚酯切片 | 极限氧指数 ≥36%、残炭量 ≥20%（TGA法， 600℃），阻燃级别达 UL94V-0级且不熔滴（ UL94-2016）、最大烟密度 DS＜100（EN45545-2）、不含卤素。 |
| 97 | 特种脂环胺类固化剂 | （1）4，4’-二氨基二环已基甲烷（ PACM）：纯度 ≥99.9%，端氨基烷基化产物 ≤0.01%，脱氨基产物 ≤0.01%，其他含量 ≤0.005%，水含量 ≤0.05%，产品外观为无色透明液体，胺当量 500～550mgKOH/g，色泽 ≤30，粘度（ 25℃）50～80mPa∙s，反 -反式结构产物含量 ≤20.0%； （2）3，3’-二甲基 -4，4’-二氨基二环已基甲烷（ MACM）：纯度 ≥99.9%，端氨基烷基化产物 ≤0.1%，脱氨基产物 ≤0.01%，其他含量 ≤0.005%，水含量 ≤0.1%，产品外观为无色透明液体，胺当量 450～500mgKOH/g，色泽 ≤30，粘度（ 25℃）80～120mPa∙s，第一异构体含量 ≤25%，凝固点 ≤0℃。 |
| 98 | 酚酞基无定型聚芳醚酮树脂 | 玻璃化转变温度 Tg：224～280℃；拉伸强度： 98～110MPa；拉伸模量： 1.8～2.7GPa；有缺口冲击强度： 12-15kJ/m2；阻燃 UL94：V-0；临界氧指数： >32%；可溶解加工。 |
| 99 | QFS-15耐候聚氨酯磁漆 | 耐人工污染 ≥75%，耐盐雾性 ≥4000h，耐盐雾性（划 X法） ≥2000h，耐湿热性 ≥2000h，耐霉菌性（ 56d）≤1级，耐紫外老化 3000h：粉化 0级，开裂 0级， △E≤3。 |
| 100 | 特种聚酯 PETG | 特性粘度达 0.68~0.84dL/g，色值 L＞55，色值 B＜1，端羧基含量＜ 50meq/kg，玻璃化转变温度范围为 76~84℃。 |
| （三） | 膜材料 | |
| 101 | VOCs回收膜 | 膜元件（ 8040标准型），膜两侧二氧化碳浓度差 ≥9%，渗透通量 ≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀，测试标准（测试气体为 CO2/N2混合气体，进气 CO2含量 8%±0.5%，进气量为 18Nm3/h，进气温度 25℃，操作压力为常压，真空度 9000Pa）。 |
| 102 | 高性能水汽阻隔膜 | 透过率＞ 90%，WVTR＜10-3g/（m2·d），翘曲度 ≤2mm/m，高温高湿测试（ 65℃/90%RH）储存 1000～2000h。 |
| 103 | 双极膜电渗析膜 | 膜尺寸 ≥400×800mm2，跨膜电压 ≤1.4V（电流密度为 600A/m2），电流效率 ≥75%，酸碱转化率 ≥90%，寿命超过 1年。 |
| 104 | 高性能 AGM隔膜 | 最大孔径 ≤19μm，拉伸强度 ≥0.6dkN/m（d为隔膜在 100KPa压力下的厚度）， 50kPa湿态回弹性能 ≥94.5%。 |
| 105 | 燃料电池全氟质子膜 | 质子传导率 ≥0.08S/cm（GB/T20042.3-2009），尺寸稳定性（溶胀率，各向） ≤7%（GB/T20042.3-2009），电化学稳定性（ 1000h）渗氢电流 ≤10mA/cm2（GB/T20042.3-2009），复合膜厚度偏差 ≤±2μm（GB/T20042）。 |
| 106 | 全氟离子膜交换膜 | 磺酸树脂质量交换容量 0.99～1.04mmol/g，厚度及厚度标准偏差，在 GB/T6672-2001下，厚度约 200μm，横向拉伸强度＞ 14MPa，纵向拉伸强度＞ 16MPa，耐撕裂＞ 20N。 |
| 107 | 液晶聚合物（ LCP）薄膜 | 薄膜介电常数 ≤3.0@40GHz，介电损耗 ≤0.002@40GHz，吸水率＜ 0.5%，薄膜 CTE≤18ppm/℃，薄膜厚度 ≤25μm。 |
| 108 | 纳米级铌（钽）酸锂薄膜 | （1）纳米级铌酸锂薄膜：电光系数＞ 25；光学损耗＜ 2.5dB；折射率 no＞2.28，ne＜2.21； （2）纳米级钽酸锂薄膜：机电耦合系数＞ 10%，谐振频率＞ 2GHz，阻抗比＞ 70dB，Q值＞ 3000。 |
| 109 | TFT-LCD用偏光片 PVA的保护膜 | 宽幅 2500mm；厚度 40±5μm；全光线透过率 ≥91%；波长 380nm透过率： 6±3%；雾度值 ≤1%；位相差 Ro≤3，Rth≤3。 |
| （四） | 电子化工新材料 | |
| 110 | 超高纯化学试剂 | （1）电子级磷酸：金属离子＜ 500ppb； （2）半导体级磷酸：金属离子 ≤10ppb，颗粒物（ ≥0.2μm）＜ 100个/ml； （3）半导体级硫酸：金属离子（半导体级） ≤0.01ppb，颗粒物（ ≥0.2μm）＜ 100个/ml； （4）八甲基环四硅氧烷：纯度 ≥99.9999%，杂质总和＜ 5ppb，Al≤1ppb，钴 ≤1ppb，铁 ≤1ppb，锰 ≤1ppb，镍 ≤1ppb；水＜ 10ppm； （5）四甲基硅烷：纯度 ≥99.99%，杂质总和＜ 1ppb，Al≤0.2ppb，钴 ≤0.2ppb，铁 ≤0.2ppb，锰 ≤0.2ppb，镍 ≤0.2ppb；氯含量＜ 1ppm，水＜ 10ppm，颗粒度（≥0.2μm）≤10pcs/ml； （6）正硅酸乙酯：纯度 ≥99.9999%，杂质总和＜ 1ppb，Al≤0.1ppb，钴 ≤0.1ppb，铁 ≤0.1ppb，锰 ≤0.1ppb，镍 ≤0.1ppb；氯含量＜ 0.05ppm，水＜ 5ppm。 |
| 111 | 集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂 | （1）I线光刻胶： 6英寸、 8英寸、 12英寸集成电路制造用 I线光刻胶； （2）KrF光刻胶： 8英寸、 12英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF光刻胶； （3）ArF/ArFi光刻胶： 12英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF和 ArFi浸没式光刻胶； （4）光刻胶树脂及其单体： KrF/ArF/ArFi光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂； （5）光刻胶专用光引发剂： I线/KrF/ArF光刻胶专用高纯度化学增幅型光致产酸剂，纯度超过 99.50%，且 26种金属离子含量都低于 20ppb；G线/I线感光性化合物，有效含量超过 97.00%，且 26种金属离子含量都低于 100ppb； （6）光刻胶抗反射层、光刻胶顶部和光刻胶底部涂层：与 KrF、ArF和 ArFi浸没式光刻胶配套的抗反射层材，顶部涂层材以及底部涂层材； （7）厚膜光刻胶： 3D集成等系统级封装用光刻胶； （8）与 KrF、ArF和 ArFi浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、剥离液、稀释剂、蚀刻液等：稀释剂纯度＞ 99.9999%，Al＜50ppb，Fe＜50ppb，K＜20ppb， Ti＜10ppb；剥离液：纯度＞ 99.9999%，Al＜30ppb，K＜50ppb，Ti＜10ppb，Mo＜10ppb；显影液：纯度＞ 99.9999%，Al＜50ppb，Fe＜70ppb，Cr＜30ppb， Ti＜10ppb；蚀刻液：纯度＞ 99.9999%，Al＜5ppb，Cr＜1ppb，Fe＜5ppb，K＜5ppb。 |
| 112 | ArF光刻胶用脂环族环氧树脂 | 单项金属元素含量＜ 50ppb，环氧值 1.95~2.15eq/100g，粘度 ≤30（25℃，MPa·s）， APHA≤150。 |
| 113 | 特种气体 | （1）一氟甲烷：纯度 ≥99.999%，N2＜4ppmv，Ar+O2＜2ppmv，CO2＜2ppmv，H2O＜2ppmv，酸度以 HF计＜ 0.1ppm； （2）二氟甲烷：纯度 ≥99.999%，N2＜4ppmv，Ar+O2＜2ppmv，CO2＜2ppmv，H2O＜2ppmv，酸度以 HF计＜ 0.1ppm；六氟丁二烯：纯度 ≥99.9%，N2＜10ppmv，Ar+O2＜5ppmv，CO2＜5ppmv，异丙醇＜ 5ppmv，H2O＜10ppmv，酸度以 HF计＜ 20ppm； （3）三氟甲烷（ CHF3）：纯度 ≥99.999%，氧 +氩（ O2+Ar）含量＜ 1.0ppm，氮气（ N2）含量＜ 3.0ppm，一氧化碳（ CO）含量＜ 1.0ppm，二氧化碳（ CO2）含量＜ 1.0ppm，OHC含量＜ 3ppm，水分（ H2O）含量＜ 1ppm，酸度（以 HF计）含量＜ 0.1ppm，总杂质含量 ≤10.0ppm； （4）四氟甲烷（ CF4）：纯度 ≥99.999%，氧 +氩（ O2+Ar）含量＜ 1.0ppm，氮气（ N2）含量＜ 4.0ppm，一氧化碳（ CO）含量＜ 0.1ppm，二氧化碳（ CO2）含量＜ 0.5ppm，六氟化硫（ SF6）含量＜ 0.5ppm，THC（以 CH4计）含量＜ 0.5ppm，三氟甲烷（ CHF3）含量＜ 0.5ppm，OFC（体积分数）＜ 1ppm，水分（ H2O）含量＜ 1ppm，酸度（以 HF计）含量＜ 0.1ppm，总杂质含量 ≤10.0ppm； （5）六氟乙烷（ C2F6）：纯度 ≥99.999%，氢气（ H2）含量＜ 0.5ppm，氧 +氩（ O2+Ar）含量＜ 1.0ppm，氮气（ N2）含量＜ 5.0ppm，一氧化碳（ CO）含量＜ 0.5ppm，二氧化碳（ CO2）含量＜ 0.5ppm，甲烷（ CH4）含量＜ 1.0ppm，OHC含量＜ 5.0ppm，水分（ H2O）含量＜ 2.0ppm，酸度（以 HF计）含量＜0.1ppm，总杂质含量 ≤10.0ppm； （6）溴化氢：纯度 ≥99.999%，H2＜10ppmv，N2+O2＜2ppmv，H2O＜1ppmv，CO＜1ppmv，CO2＜1ppmv，CH4＜1ppmv，HCl＜10ppmv，金属离子 Fe＜50ppb，其他金属离子＜ 1000ppb； （7）三氟化氯（ ClF3）：纯度 ≥99.95%，空气（ Air）含量 ≤50ppm，氟化氢（ HF）含量 ≤500ppm，K（质量分数）＜ 1ppm，Ca（质量分数）＜ 1ppm， Na（质量分数）＜ 1ppm，Fe（质量分数）＜ 1ppm，Ni（质量分数）＜ 1ppm，Cu（质量分数）＜ 1ppm，Co（质量分数）＜ 1ppm，Cr（质量分数）＜ 1ppm，Pb（质量分数） Pb＜1ppm； （8）八氟环丁烷（ C4F8）：纯度 ≥99.999%，氧 +氩（ O2+Ar）含量＜ 1ppm，氮气（ N2）含量＜ 2ppm，一氧化碳（ CO）含量＜ 0.5ppm，二氧化碳（ CO2）含量＜ 0.5ppm，甲烷（ CH4）含量＜ 0.5ppm，OHC含量＜ 5.0ppm，水分（ H2O）含量＜ 3ppm，酸度（以 HF计）含量＜ 0.1ppm，总杂质含量 ≤10.0ppm； （9）氟化氢：产品纯度 ≥99.999%，具体指标： Na≤50ppb，Ca≤50ppb，Cr≤50ppb，Fe≤50ppb，Ni≤50ppb，Cu≤50ppb； （10）氟氮混合气：氟体积比 20±2%，氧（ O2）含量＜ 200ppm，四氟化碳（ CF4）含量＜ 20ppm，HF含量＜ 100ppm； （11）N，N-二硅烷基 -硅烷胺（ TSA）：纯度＞ 99.9999%，Al＜1ppb，Fe＜3ppb，K＜2ppb，Mo＜1ppb，氯化物＜ 5ppm； （12）乙硅烷：纯度＞ 99.998%，H2<200ppmv，N2<1ppmv，O2&Ar<1ppmv，CO<1ppmv，CH4<1ppmv，CO2<1ppmv，TotalChlorosilanes<0.2ppmv， HigherSilanes<50ppmv，SiH4<200ppmv，Siloxanes<5ppmv，H2O<1ppmv； |
| 113 | 特种气体 | （13）乙硼烷：纯度＞ 99.9999%，Al＜1ppb，Fe＜1ppb，K＜2ppb，Mo＜1ppb； （14）二氯硅烷（ DCS）：纯度＞ 99.9999%，Al＜1ppb，B＜2ppb，Fe＜3ppb，Ti＜1ppb； （15）六氯乙硅烷（ HCDS）：纯度＞ 99.9999%，Al＜2ppb，Fe＜2ppb，K＜1ppb，Ni＜2ppb，己烷＜ 0.03%； （16）正硅酸乙酯：纯度 ≥99.9999%，杂质总和＜ 1ppb，Al≤0.1ppb，钴 ≤0.1ppb，铁 ≤0.1ppb，锰 ≤0.1ppb，镍 ≤0.1ppb；氯含量＜ 0.05ppm，水＜ 5ppm； （17）双（二乙基胺基）硅烷：纯度 ≥99.9999%； （18）氘气：化学纯度 ≥99.999%，同位素含量 ≥99.7%；具体指标： N2≤1ppm，O2≤0.5ppm，CO2≤0.5ppm，CO≤0.5ppm，总 CH≤0.5ppm，H2≤50ppm， HD≤3000ppm； （19）磷化氢：纯度 ≥99.9999%； （20）砷化氢：纯度 ≥99.9999%； （21）高纯、高丰度 11BF3气体：硼 -11丰度 ≥99.7%；11BF3纯度 ≥99.999%；N2≤4ppm，CO≤0.5ppm，O2≤1ppm，CH4≤1ppm，H2O≤1ppm，CO2≤2ppm； （22）四氟化锗（ Ge72）：纯度 ≥99.99%，锗 -72丰度 50~52%，Ar+O2＜50ppm，CO2＜25ppm，CO＜25ppm，N2＜25ppm，SO2＜25ppm； （23）锗烷（ GeH4）：纯度 ≥99.999%，H2≤50ppm，N2≤2ppm，O2+Ar≤0.5ppm，CH4≤1ppm，CO2≤1ppm，CO≤1ppm，H20＜0.5ppm，Ge2H6≤20ppm， Ge3H8≤1ppm； （24）SO2：SO2≥99.9995%，CS2≤1ppm，C4H10≤0.5ppm，H2O≤3ppm； （25）高介电常数有机铪前驱体材料：产品金属纯度 >99.9999%，Zr<20ppb，Ti<20ppb，Li<10ppb，Cl<10ppm； （26）高介电常数有机锆前驱体材料：产品金属纯度 >99.9999%，Hf<50ppb，Ti<30ppb，Li<10ppb，Cl<10ppm； （27）ppb级超高纯氮气（ GN2）： O2<50ppbv，H2<50ppbv，H2O<95ppbv，CO<10ppbv，CO2<10ppbv，THC<50ppbv，Particle<5ppbv； （28）ppb级超高纯氮气（ PN2）： O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv； （29）ppb级超高纯氧气（ PO2）： N2<100ppbv，Ar<100ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv； （30）ppb级超高纯氩气（ PAr）： N2<1ppbv，O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv； （31）ppb级超高纯二氧化碳（ PCO2）： O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，Particle<1ppbv； （32）ppb级超高纯氦气（ PHe）： N2<1ppbv，O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv； （33）ppb级超高纯氢气（ PH2）： N2<1ppbv，O2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv。 |
| 114 | 超薄电子布 | （1）106电子布：经纬密度 22×22根/cm，厚度 0.033±0.01mm，单位面积质量 24±1g/m2； （2）1037电子布：经纬密度 27.6×28.7根/cm，厚度 0.027±0.01mm，单位面积质量 23±1g/m2； （3）超薄型电子布 1067：经纬密度 27.6×27.6根/cm，厚度 0.035±0.01mm，单位面积质量 30.7±1g/m2； （4）极薄型电子布 1027：经纬密度 29.5×29.5根/cm，厚度 0.019±0.01mm，单位面积质量 20±1g/m2； （5）极薄型电子布 1017：经纬密度 37.4×37.4根/cm，厚度 0.014±0.01mm，单位面积质量 12±1g/m2。 |
| 115 | g/i线正性光刻胶用酚醛树脂 | 单项金属元素含量＜ 50ppb，游离单体＜ 1%，分子量范围 2000～30000，dimer含量 3～10%。 |
| 116 | 平板显示用光刻胶及其关键原材料和配套试剂 | （1）彩色滤光膜负性光刻胶： ①黑色矩阵：粘度： 2.2±0.2mPa∙s，固含量： 14.9±0.3wt%，OD≥4.0/μm，表面阻抗 ≥1.0E+06；树脂 Mw：≤20000，PDI≤3.0，酸值 ≤180mgKOH/g，固含量： 40.0%～60.0%，金属离子 ≤100ppm；②间隙子：透明液体、无异物、粘度： 3.0±0.5mPa∙s、固含量： 18±1.2%、膜厚（曝光后 1.21±0.15μm、后烘后 1.05±0.15μm）、 TopCD=5.3±1.5μm、BottomCD=12.5±1.5μm、分辨率 ≤14μm；树脂 Mw：3000～30000，PDI≤3.5，酸值 ≤200mgKOH/g，固含量： 20.0%～60.0%，金属离子 ≤100ppm；③平坦层：透明液体、无异物、粘度： 2.2±1mPa∙s、固含量（ 13.7±1.3）%；树脂 Mw： 3000～30000，PDI≤3.0，酸值 ≤200mgKOH/g，固含量： 20.0～40.0%，金属离子 ≤100ppm；④彩色光刻胶：粘度： 3±0.5mPa∙s、固含量： 15wt%、残膜率>80%、综合色域 >45%NTSC，RY>20，GY>50，树脂 Mw：2000～30000，PDI＜3.5，酸值 ≤200mgKOH/g，固含量： 20.0～60.0%，金属离子 ≤100ppm； BY>10； （2）LCD用负型光刻胶用树脂： ①黑色光刻胶用树脂： Mw：≤20000，PDI≤3.0，酸值 ≤180mgKOH/g，固含量： 40.0～60.0%；②间隙子光刻胶用树脂 Mw：3000～30000，PDI≤3.0，酸值 ≤200mgKOH/g，固含量： 20.0～40.0%；③平坦层光刻胶用树脂： Mw：3000～30000，PDI≤3.5，酸值 ≤200mgKOH/g，固含量： 20.0～60.0%；④彩色光刻胶用树脂： Mw：2000～30000，PDI＜3.5，酸值 ≤200mgKOH/g，固含量： 20.0～60.0%；进行重均分子量（ Mw）、分子量分布（ PDI）、酸值、金属离子（ ≤100ppm）等核心指标的管控； （3）AMOLED用正性光刻胶：解像度 ≤2μm，Hole≤3μm，金属离子含量（ Na、Fe、Zn等） ≤200ppb； （4）铜蚀刻液： pH：1.5~4.5，氟离子含量 300~3000ppm，无机酸或有机酸含量 0~20%，双氧水含量 ≤25%，颗粒杂质数（＞ 0.5μm）＜ 100个/mL，金属离子（ Li、Mg、Al、Cr、Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Sr、Cd、Ba、Pd）＜ 1ppm；金属离子 Na、Ca＜3ppm； （5）高性能彩色色浆材料：粘度： 3±0.5mPa∙s，固含量： 15wt%，残膜率 >80%，综合色域 >45%NTSC，RY>20，GY>50，BY>10。①红色色浆：对比度： ≥6000，Y值： ≥16.5；②绿色色浆：对比度： ≥11000，Y值： ≥54；③蓝色色浆：对比度： ≥7000，Y值： ≥10.5。以上三色色度变化：在 250℃加热 l小时之后 ≤3；色浆粒径： D50≤80nm；粘度变化（ 3个月）： ≤20%；④黑色色浆：高阻抗值：＞ 109Ω，光密度值：＞ 3.5。 |
| 117 | 银反射膜 | 附着力等级 0级（ GB/T9286-1998），硬度 ≥HB，反射率 ≥95%。 |
| 118 | 柔性显示盖板用透明聚酰亚胺 | 透光率＞ 89%，可弯折次数 ≥20万次。 |
| 119 | I-线光敏型聚酰亚胺（ PI）绝缘材料 | （1）OLED用正型绝缘材料：固化温度 ≤230℃，显影留膜率 ≥70%，锥度角 20～40°，PCT试验 ≥500hr（SiO2、Glass）； （2）晶圆级封装用负型绝缘材料：固化温度 ≤200℃，与铜附着力 ≥60MPa。 |
| 120 | 液晶显示用聚酰亚胺（ PI）取向剂 | （1）摩擦取向型聚酰亚胺液晶取向剂： VHR≥97%；预倾角（ Pre-tiltangle）： 1.5~2.8°；RDC（mV）100； （2）光取向型聚酰亚胺液晶取向剂：波长： 254nm；预倾角（ Pre-tiltangle）： 0~1°；RDC（mV）<300； （3）PSVA型 TFT液晶显示用聚酰亚胺取向剂：波长 313nm，预倾角 88～89度， VHR>97%（5V）， IonDensity<300pC。 |
| 121 | 光学级聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA）基膜 | 光学性能： R0＜1.5nm，Rth2.0~3.5nm，透过率 ≥90%，雾度＜ 1%，b值＜ 1，表面硬度 ≥2H。 |
| 122 | 光学级三醋酸纤维薄膜（ TAC）基膜 | 光学性能： R0＜1.0nm，Rth-20~10nm，透过率 ≥90%，拉伸强度 ≥60MPa，断裂拉伸率 ≥10%，尺寸收缩率 ≤0.5%。 |
| 123 | 光学级聚乙烯醇（PVA）膜 | 光学性能：偏光度 ≥90%，透过率 ≥40%，完全溶解温度 ≥70℃，水分率＜ 2.5%，面积膨润度 MD＞1.15、TD＞1.15。 |
| （五） | 其他先进化工材料 | |
| 124 | 耐高温尼龙（ PPA）材料 | （1）尼龙 10T：玻璃化转变温度 ≥115℃，熔点 ≥295℃，拉伸强度（ 23℃）≥60MPa，弯曲强度（ 23℃）≥110MPa，吸水率（ 23℃/50%RH，24h）≤0.4%，特性粘度： 0.75~0.95dL/g； （2）尼龙 6T：玻璃化转变温度 ≥88℃，熔点 ≥305℃，热变形温度（ 1.8MPa）≥80℃，拉伸强度（ 23℃）≥70MPa，弯曲强度（ 23℃）≥135MPa，吸水率（23℃/24hr）≤0.9%，特性粘度 0.85~0.95dL/g。 |
| 125 | 尼龙及复合材料 | 透明尼龙：密度 1.0～1.20g/cm3；透光率 ≥85%。 |
| 126 | Ⅲ+基础油 | 无色透亮液体，饱和烃＞ 99%，粘度指数＞ 120，倾点低，蒸发损失小，具有优良的低温流动性和氧化安定性。 |
| 127 | 聚丁烯 -1（PB） | 拉伸弹性模量 ≥445MPa，断裂拉伸强度 ≥20MPa，弯曲模量 ≥500MPa，简支梁缺口冲击强度 ≥15kJ/m2，熔点 120～125℃。 |
| 128 | 聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料 | 密度 0.45～0.5kg/m3，撕裂强度 0.9～1.5N/mm，拉伸强度＞ 1.4MPa，断裂伸长率， 180～300%，压缩强度 140～300kPa，抗冲击防护性能 level2。 |
| 129 | 低介电常数低损耗聚酰亚胺（ PI） | 在 1～10GHz频率范围内：介电常数＜ 3.3；介电损耗＜ 0.003；吸水率＜ 0.8%；玻璃化转变温度＞ 300℃。 |
| 130 | 聚双环戊二烯（PDCPD） | 密度＜ 1.05g/cm3，断裂伸长率＞ 5%，热变形温度＞ 90℃，悬臂梁缺口冲击强度（ 23℃）＞ 24kJ/m2，拉伸强度＞ 40MPa，弯曲强度＞ 60MPa，弯曲弹性模量＞ 1850MPa。 |
| 131 | 硼-10酸 | 硼-10丰度 ≥95%，硼酸纯度 ≥99.9%。 |
| 132 | 生物基增塑剂 | 100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞ 1200h（ASTMG-154），环保指标通过欧盟 REACH法规认证，绿色安全无毒。 |
| 133 | 高频高速覆铜板用功能化低分子聚苯醚 | 特性粘度（ I.V.）<0.14dl/g，挥发份＜ 0.50%，玻璃化转变温度（ Tg）>100℃，数均分子量 1000～3000g/mol。 |
| 134 | 橡胶密封件制品表面用水性涂料 | 摩擦系数指标定为 μ≤0.40，拉伸试验指标定为定伸 100%，涂层无龟裂、无脱落，耐介质擦拭性（ 50%乙醇溶液、 2.5g/L正十二烷基苯磺酸钠水溶液）指标定为 “50次未露底 ”，挥发性有机化合物（ VOC）含量 ≤200g/L。 |
| 135 | 重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂 | 重金属去除浓度范围 0～10000ppm，去除率 >99%。 |
| 136 | 高分子永久型抗静电剂 | 表面电阻 ≤1×108Ω，断裂伸长率 ≥200%，熔点 ≥120℃。 |
| 137 | 无石棉原位复合密封材料 | （1）高性能耐温耐压密封材料：抗高温： 350～400℃；抗压：抵抗法兰压力＞ 400MPa（无压溃）；抗内压： 20MPa不冲出； （2）膨润型高密封材料：密度： 1.4～1.6g/cm³；拉伸强度： 8～25MPa；压缩率： 8～22%；回弹率： ≥35%；密度： ≥1.3g/cm³；拉伸强度： ≥20MPa；压缩率： 10～20%；回弹率： ≥55%；应力松弛： ≤19%。 |
| 138 | 高拉伸 UV环保涂料 | 附着力 5B；水煮 30min/100℃，附着力 5B；耐橡皮 CS-8磨擦（ 500g力） ≥500次；柔韧性 Φ2mm；热拉伸性能 ≥200%；耐溶剂（ 500g力） ≥100次；耐家具清洗剂（ 500g力） ≥100次。 |
| 139 | 三醋酸纤维素（TCA）膜 | 透光率 ≥90%；雾度 ≤0.5%；断裂强度 ≥80MPa；断裂伸长率 ≥10%；含湿量 ≤3.0%。 |
| 140 | 长碳链尼龙（LCPA）材料 | （1）PA612：密度 1.06g/cm3；（ 0.45MPa）： 135oC；弯曲模量： 1850MPa；弯曲强度： 58MPa； （2）PA1012/PA11/PA12：耐紫外线 /氙灯 1000h（65℃），耐氯化锌 500h，在 -40℃～150℃下短期使用， -40℃～130℃长期稳定使用，熔融温度 ≥180℃；管路长期使用的工作温度范围： 40℃～100℃。 |
| 141 | 双酚 F | 4，4位双酚 F含量 wt%：≥90（测试标准： GB/T16631-2008）；灰分 wt%：<0.1%（测试标准： GB/T7531-2008）；酚含量 wt%：<0.1%（测试标准： GB/T16631-2008）。 |
| 142 | 锅炉加热炉无机复合结晶膜 | 涂层厚度 ≤100μm；孔隙率 ≤0.9%；发射率 ≥0.93；导热率 ≥40W/m·K（150℃）；导热率 ≥30W/m·K（500℃）；结合强度 ≥15MPa；热膨胀系数：可调；抗热震性：升温至 650℃，冷水淬火，至少 40次以上，未脱落。 |
| 143 | 预灌封注射器润滑硅油 | （1）标示粘度 100：粘度 95～105mm2/s；相对密度 0.962～0.970；折光率 1.4005～1.4045；干燥失重 ≤0.3%；重金属 ≤5ppm； （2）标示粘度 12500：粘度 11875～13125mm2/s；相对密度 0.968～0.976；折光率 1.4015～1.4055；干燥失重 ≤2.0%；重金属 ≤5ppm等（相关指标符合中国药典 2020年版四部二甲硅油、团标 T/CAMDI011-2018二甲基硅油标准要求）。 |
| 144 | 环保阻燃聚酰亚胺泡沫保温隔声材料 | 表观密度： 5.0～6.0kg/m3，导热系数： ≤0.04W/m·K（23℃±2℃），吸湿率（相对湿度 95%±3%，温度 49℃±2℃，时间 96h）： ≤5，耐辐射性：接受辐射累计剂量达到 10000Gy后，外观无明显变化，耐温性： -55℃/12h，不龟裂； 300℃/12h，表面不发粘，耐酸性（ 20%盐酸）：浸泡 24h表面无变化，耐碱性（ 10%氢氧化钠）：浸泡 24h表面无变化，耐油性（ 120#汽油）：浸泡 24h表面体积无变化，拉伸强度： ≥0.05MPa，压缩永久变形： ≤30%，（极限）氧指数： ≥32%，烟密度（ Dm）（无焰模式、火焰模式）： ≤100，耐燃性：材料点燃后离开火源 1s内自熄且无熔滴，材料潜热（燃烧热值）： MJ/m2： ≤45，吸声系数： ≥0.6。 |
| 145 | 环氧基笼型倍半硅氧烷 | 白色粉末，环氧基团数 3.0~4.5，挥发分＜ 0.5%。 |
| 146 | 单组份聚氨酯汽车用结构胶 | 剪切强度 35MPa(170℃×20min)，T剥离强度 11N/mm，杨氏模量 1830MPa，楔形冲击剥离强度 43N/mm，玻璃化温度 90℃，固化时间 20min（170℃）。 |
| 四 | 先进无机非金属材料 | |
| （一） | 特种玻璃及高纯石英制品 | |
| 147 | 半导体用高纯石英玻璃制品 | （1）石英扩散管：外径 300～400mm，偏壁厚 ≤0.6mm，金属杂质含量＜ 13ppm； （2）石英外管、内管、工艺管、石英舟：羟基含量 <30ppm，垂直度 <1mm，管口平面度 <0.1mm，壁厚偏差 <0.5mm。 |
| 148 | 高品质紫外光学石英玻璃 | 直径或对角线 ≥600mm，光吸收系数 ≤2×10-5@1053nm，光学非均匀性 ≤4×10-6，应力 ≤5nm/cm，条纹度 5级。 |
| 149 | 高性能微晶玻璃 | （1）零膨胀微晶玻璃：膨胀系数为 0±0.02×10-6/℃，热胀系数均匀性 ≤±0.01×10-6/℃，5mm厚样品 632.5nm透过率 ≥85%； （2）5G通讯用微晶玻璃：透过率（ t=0.68mm，λ=550nm）≥91%，热传导率（ 25℃）≥1.5W/m.K，维氏硬度 Hv0.2/20-强化 ≥790×107Pa，化学稳定性（损失量）（ 5%HCl，95℃，24h）≤0.1mg/cm2，（ 5%NaOH，95℃，6h）≤0.2mg/cm2，跌落测试破摔高度： ≥2000mm（测试条件： t=0.68mm，测试面： 80目砂纸， SiC颗粒； 40g负重，测试总重 60g）。 |
| 150 | 超大广角高分辨率光学玻璃 | 折射率 nd值： 1.88300～2.00069（±30×10-5），阿贝数 νd值： 25.00～41.00（±0.5%），色散 nF-nc：0.02150～0.03940，化学性能：耐潮稳定性 RC（S）（表面法） 1类，耐酸稳定性 RA（S）（表面法） 3类。 |
| 151 | 高性能电磁屏蔽玻璃 | 电磁屏蔽效能： ≥25dB（150KHz～18GHz），透光率 ≥70%。 |
| （二） | 绿色建材 | |
| 152 | 三银高性能节能玻璃 | 辐射率 ≤0.04，透光率 T/遮阳系数 Sc≥1.7。 |
| 153 | 硼硅 4.0防火玻璃 | 耐火时间＞ 180min，软化点 ≥840℃，膨胀系数：（ 4.0±0.2）×10-6K-1。 |
| （三） | 先进陶瓷粉体及制品 | |
| 154 | 球形氧化铝粉 | Al2O3≥99.7%，SiO2≤0.03%，Fe2O3≤0.03%，Na2O≤0.02%，EC≤10μs/cm，含湿率 ≤0.03%，真实密度 3.85±0.1g/cm3，球化率＞ 90%，白度 >90。 |
| 155 | 高导热氧化铝粉体 | 产品粒径＞ 25μm（D50），氧化钠＜ 0.03%，氧化铁＜ 0.08%，氧化硅＜ 0.08%，电导率＜ 60μs/cm。 |
| 156 | 高纯氧化铝 | （1）4N：纯度 ≥99.99%，比表面 3～5m2/g，D500.5～20μm； （2）5N：纯度 ≥99.999%，比表面： 1.7m2/g，D50：5μm，松装密度： 0.27g/cm³，平均孔径： 10.5nm。 |
| 157 | 电子级超细高纯球形二氧化硅 | SiO2＞99.9%，球化率 ≥99%，D50：0.3～3μm，电导率＜ 10μS/cm，烧失量 ≤0.2%。 |
| 158 | 喷射成型耐高温耐腐蚀陶瓷涂层 | 耐温 1200℃，硬度 HV1100，结合强度 45MPa，耐强酸强碱。 |
| 159 | 陶瓷基复合材料 | （1）耐烧蚀 C/SiC复合材料：密度为 2.5～3.2g/cm3，室温拉伸强度 ≥150MPa，拉伸模量 ≥120GPa，断裂韧性 ≥10MPa·m1/2，1600℃拉伸强度 ≥100MPa，耐温性能 ≥1800℃，满足 2MW/m2以上热流环境下 1000s零烧蚀或微烧蚀的要求； （2）高温透波陶瓷基复合材料：拉伸强度 >30MPa，弯曲强度＞ 50MPa，压缩强度＞ 60MPa，比热容 ≥0.8KJ/（kg·K），热导率 ≤1W/（m·K），线胀系数≤0.6×10-6/℃，介电常数 2.7～3.2，线烧蚀速率 ≤0.2mm/s； （3）核电用 SiC/SiC复合材料：密度为 2.7～2.9g/cm3，室温拉伸强度 ≥250MPa，拉伸模量 ≥150GPa，断裂韧性 ≥10MPa·m1/2，1200℃拉伸强度 ≥200MPa，导热系数 ≥20W/（m·K），热膨胀系数（ 25℃～1300℃）3～5×10-6/℃； （4）航空用 SiC/SiC复合材料：密度为 2.5～2.9g/cm3，室温拉伸强度 ≥250MPa，拉伸模量 ≥150GPa，断裂韧性 ≥10MPa·m1/2，1300℃拉伸强度 ≥200MPa，拉伸模量 ≥100GPa，断裂韧性 ≥10MPa·m1/2，强度保持率 ≥80%（1300℃、120MPa应力下氧气环境热处理 500小时）。 |
| 160 | 半导体装备用精密碳化硅陶瓷部件 | 弹性模量 ≥350GPa，抗弯强度 ≥350MPa，韦伯模数 ≥8.0，导热系数 ≥180W/（m·K），热膨胀系数 ≤4.5×10-6℃-1，密度 ≥3.0g/cm3。 |
| 161 | 陶瓷封装基座 | 绝缘电阻： R≥1×106Ω，镀镍层厚度 1.27～8.89μm，镀金层厚度 0.10～0.70μm；可焊性：沾锡面积不得低于焊盘面积 95%；耐烘烤性：表面不得出现杂色、起泡、起皮、剥落等现象；镀金层结合力：产品金层不得出现损伤，胶纸上不得有金属物粘附。 |
| 162 | 高性能陶瓷基板 | （1）高光反射率陶瓷基板：可见光反射率 >97%，抗弯强度 >350MPa，热导率 >22W/（m·K）； （2）氧化铝陶瓷基板：抗弯强度 >700MPa，热导率 >24W/（m·K），体积电阻率 >1014Ω·cm。 |
| 163 | 高性能水处理用陶瓷平板膜材料 | 有效过滤面积 0.5±0.004m2，分离膜平均孔径 130～170nm，显气孔率 35～40%，纯水通量（ 25℃，-40kPa）＞ 500LMH，弯曲强度＞ 30MPa，酸碱腐蚀后强度＞ 20MPa。 |
| 164 | 配件加工用 TiCN基金属陶瓷刀具材料 | 抗弯强度 ≥2000MPa，硬度 HRA＞91.5，800℃下高温硬度＞ 800（HV），合金平均晶粒度＜ 2μm（芯相 +壳层相）。 |
| （四） | 人工晶体 | |
| 165 | 高性能钇铝石榴石（YAG）系列激光晶体 | PV≤0.08/inch，消光比 ≥30dB，表面粗糙度 ≤0.7nm，单程损耗系数 ≤0.1%/cm。 |
| 166 | 高精度超硬金刚石材料 | （1）高精度 CMP抛光垫修整砂轮：金刚石间距 300~500μm，金刚石突出比例 20%～40%，金刚石平整度＜ 100μm，Disk金刚石漏布比例 <0.5%，Disk掉钻 0； （2）金刚石划片刀：厚度 10～200μm±2.5μm，内孔尺寸 19.050～19.055mm，刀痕宽度 12.5～200μm±2.5μm，刀刃长度 250～2000μm±65μm，外圆和内孔同心度 <20μm，刀片外径 55.610mm±20μm； （3）精密加工用金刚石微粉： 1.M6/12：（ 6～12）微米含量 >95%，最大颗粒直径 ≤15微米，杂质含量 ≤1%，针棒状 ≤2%；2.M40/60：（ 40～60）微米含量 >95%，最大颗粒直径 ≤72微米，杂质含量 ≤1%，针棒状 ≤2%； （4）先进金刚石复合材料及制品：工作齿焊接抗弯强度 ≥650MPa，洛氏硬度 HRB≥80。 |
| 167 | 长波红外金属化窗片 | 8-12μm平均透过率 ≥95%，13～14μm平均透过率 ≥88%，1～7μm截止，耐高温 350℃/30min。 |
| 168 | 高纯度元素级硫化锌晶体 | 纯度 99.99%，粒径 0.1～0.3μm，法向透过率 ≥85%（3～5µm、8～10.5µm，4mm厚度），抗热冲击性能：窗口外表面温升速率 60℃/s，最高升至 500℃的条件下，不破裂，膜层不脱落。 |
| 169 | 高精度 SC切型压电石英晶片 | Phi（XX’）角度范围： 18°30′~26°00′，Theta（ZZ’）角度范围： 33°15′~34°30′，角度公差： ±15″，尺寸公差： ±0.003mm，基频范围： 19~54MHz，频率公差： ±20KHz。 |
| 170 | 声表面波级钽酸锂晶片 | 居里温度 603℃±2℃，晶片取向 42°Y-X定向精度 ±0.3°，晶片直径 149.95±0.15mm，晶片厚度 0.350±0.020mm，OF定向 +X面 0°±0.2°，OF尺寸 47±1mm， SF定向： C.C.W45°±2°，SF尺寸： 12±2mm，两面抛光 Ra≤1nm，TTV≤7μm，LTV≤1μm（5×5mm），PLTV≥95%（LTV≤1μmwithin5×5mm），WARP≤20μm。 |
| 171 | UV-LED4寸纳米级图形化衬底 | 4寸蓝宝石衬底，刻蚀结构为倒锥形凹坑，周期 900nm，孔径 500nm，孔深 300nm。 |
| 172 | 工业蓝宝石机械耐磨部件 | 密度： 3.98～4.1g/cm3，熔点： 2045℃，莫氏硬度： 9，热膨胀系数： 5.8×10-6/K，弹性模量： 340～380GPa，抗压强度： 2.1GPa，表面粗糙度： Rz0.05，抗腐蚀性：常温下不受酸碱腐蚀，在 300℃下能被 HF侵蚀。 |
| 173 | 稀土卤化物闪烁晶体 | （1）溴化镧闪烁晶体：块状晶体尺寸 ≥Φ50×50mm3，衰减时间 ≤20ns，能量分辨 ΔE/E≤3.5%，时间分辨 ≤300ps，阵列式晶体探测器衰减时间 ≤35ns，峰谷比≥6.5，能量分辨优于 13%@511KeV； （2）溴化铈闪烁晶体：块状晶体尺寸 ≥Φ50×50mm3；相对光输出 ≥140%；闪烁衰减时间 ≤20ns；本底计数率 ≤0.2cps/cm3；时间分辨率 ≤150ps。 |
| （五） | 矿物功能材料 | |
| 174 | 重污染土壤污染治理材料 | （1）海泡石产品：对砷、镉、铅等重金属稳定化率 ≥99%，PH值 10.5~12.5； （2）膨润土产品：水份 8~9.7%，膨胀值 ≥21ml/2g，渗水率 ≤8%，导电率 550~700μs/cm，密度 0.6~0.75g/cm3。 |
| 175 | 高悬浮性纳米无机凝胶 | 比表面积 ≥35m2/g，高悬浮性：用去离子水分散成 1%浓度，静置 24小时，无沉淀、无析水，粒径： Dx（50）≤3.0µm，Dx（90）≤8.0µm。 |
| 176 | 超高纯石墨 | 灰分 ≤20ppm。 |
| 177 | 高导热人工石墨膜 | 水平方向导热系数 >1500W/（m·K），膜厚 12μm～500μm。 |
| 178 | 高性能航空航天石墨密封材料及制品 | 抗压强度 ≥140MPa，抗折强度 ≥60MPa，肖氏硬度 75~95Hs，石墨化度 ≥85%，摩擦系数 ≤0.15，开口气孔率 ≤2%，热失重 ≤5%（650℃，50h），颗粒度 ≤10μm，导热系数 ≥60W/（m·K）（ 400℃），泊松比 0.23~0.25，热膨胀系数 ≤5×10-6/℃，体积密度 ≥1.95g/cm3。 |
| 五 | 其他材料 | |
| 179 | 稀有金属涂层材料 | （1）高温合金稀有金属防护涂层材料： O含量 ≤300ppm，涂层在 900℃完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能； （2）复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料：平均显微硬度 ≥1100HV0.3，使用温度 -140～500℃； （3）高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度 ≥70MPa，硬度 HRC30～45，孔隙率 <0.5%，抗中性盐雾腐蚀 ≥500小时； （4）多组元 MCrAlY涂层材料： O、N、C、S含量总和 ≤500ppm，结合强度 ≥50MPa，1050℃水淬 ≥50次， 1050℃×200h涂层与基体结合及涂层、基体完好无损； （5）高隔热涂层材料 YSZ复相陶瓷材料：熔点＞ 2000K，1200℃（100h）无相变，热导率＜ 1.2W/m·K； （6）可磨耗封严涂层材料：使用温度室温 ~1200℃，涂层硬度 40~90HR15Y，结合强度 ≥4MPa，工况温度下 300~450m/s对磨涂层无脱落； （7）冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度 D90≤16μm，振实密度 ≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌； （8）减摩润滑涂层材料：涂层使用温度室温 ~500℃；涂层干摩擦系数 ≤0.8；硬度 ≤100HB。 |
| 180 | 10B富集的 ZrB2靶材 | 纯度＞ 99.5%，密度＞ 92%，10B丰度 54.3～55.3%。 |
| 181 | 新型硬质合金材料 | （1）超细硬质合金高端棒材：碳化钨晶粒尺寸 ≤0.4μm，密度 14.65～14.80g/cm3，硬度 ≥1880HV30，抗弯强度 ≥3500MPa，断裂韧度 KIC≥12MPa·m1/2。 （2）深井能源开采用 PDC硬质合金基体：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，无 η相，横向断裂强度 ≥3500MPa，硬度 HRA88±0.5； （3）超粗晶粒硬质合金工程齿： WC平均晶粒尺寸 ≥4.0μm，硬度 HRA85.0～89.0，抗弯强度（ B试样） ≥1800MPa； （4）复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金：密度 13.9～14.98g/cm3，硬度 HRA85.5～90.8，抗弯强度 ≥2500MPa，断裂韧度 KIC>30MPa·m1/2； （5）高温材料加工用超细硬质合金棒材：碳化钨晶粒尺寸 ≤0.6μm；硬度 HV3≥1600；横向断裂强度（ C试样） ≥3000MPa； （6）纳米相强化梯度硬质合金：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，无 η相，横向断裂强度 ≥2500MPa，硬度 HV3范围 1350～1550； （7）高性能硬质合金模具板材：碳化钨晶粒尺寸 0.6~3μm，硬度 HRA84~91.5，横向断裂强度（ B试样） ≥2600MPa，孔隙度 A02B00C00E00。 |
| 182 | 纳米硬质合金高端棒材 | 碳化钨晶粒尺寸 ≤0.2μm，密度 14.2～14.4g/cm3，硬度 HV30范围 2060～2100，抗弯强度 ≥4800MPa，断裂韧度 KIC≥9MPa·m1/2。 |
| 183 | 高压辊磨机用合金高压耐磨件 | 合金碳化物晶粒尺寸 ≥0.8μm，密度 5.9~14.8g/cm3，硬度 HRA≥84.5，抗弯强度（ B试样） ≥2200MPa，孔隙度 A04B02C00E00。 |
| 184 | 反应堆中子吸收体材料 | Ag含量 80±0.50wt%，In含量 15±0.25wt%，Cd含量 5±0.25wt%，杂质总量 ≤0.25wt%，晶粒度 4～6级，试样经 350℃/10h处理后， >3级的晶粒比例＜ 30%。 |
| 185 | Zr-4、Zirlo、E110、 SZA-4、 SZA-6、 CZ1、CZ2、N系列锆合金等核级锆材 | 3天腐蚀＜ 22mg/dm2，室温抗拉强度＞ 400MPa，屈服强度＞ 240MPa，延伸率＞ 20%。 |
| 186 | 高性能自动变速箱油（ OEM装填油） | FZG齿轮承载 ≥11级， DKA或 ISOT实验 150℃以上、 96H高温耐久测试通过，通过 SAENO.2、LVFA、同步器单体摩擦实验等摩擦测试， -40℃布氏粘度 ≤20000mPa·s，150℃高温泡沫倾向性＜ 100ml，铜腐蚀试验 ≤2级，通过 OEM特定的整机系列台架及整车行车实验。 |
| 187 | 高性能油膜轴承油 | 液相锈蚀试验（合成海水）无锈，抗乳化性（乳化层） ≤1ml，抗乳化性（总分水） ≥36ml，腐蚀 ≤1b，抗乳化 ≤20min，烧结负荷 ≥1962N，综合磨损值 ≥294N，磨斑直径 ≤0.50mm，旋转氧弹 ≥300min。 |
| 188 | 磷酸酯抗燃液压液 | 自燃点 ≥560℃，电阻率（ 20℃）Ω≥2×1010cm，酸值（以 KOH计） ≤0.05mg/g，空气释放值（ 50℃）≤6min，水解安定性 ≤0.5mgKOH/g，氯含量 ≤50mg/kg，固体污染度 SAEAS4059F≤6级。 |
| 189 | 汽车用水乳化防锈蜡专用防锈剂 | 红外分析碳酸钙晶型峰值范围： 881～886cm-1；调制成品乳化蜡气味评级＜ 3.5级；总碱值 ≥120mgKOH/g；盐雾试验： 100SN中 30%时≥168h；石油溶剂中 30%时≥264h。 |
| 190 | 风电机组专用润滑剂：变速箱齿轮油 | 黏度指数 ≥150；-30℃布氏黏度不高于 150000mPa·s；倾点不高于 -33℃；闪点不低于 220℃；泡沫倾向 /泡沫稳定性 /（ml/ml）， 24℃≤50/0，93.5℃≤50/0，后 24℃≤50/0；采用 GB/T8022《润滑油抗乳化性能测定法》测定，油中水 ≤2.0%，乳化层 ≤1.0mL，总分离水 ≥80mL；采用 GB/T5096《石油产品铜片腐蚀实验法》进行测定， 100℃下 3h铜片腐蚀 ≤1级；采用 GB/T11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》测定，合成海水下液相锈蚀通过；采用 SH/T0123《极压润滑油氧化性能测定法》测定， 121℃下 312h，100℃运动黏度增长 ≤4%，沉淀值 ≤0.1mL；采用四球机试验，负荷磨损指数 ≥441N；烧结负荷 ≥2450N；磨斑直径（ 1800r/min，196N，60min，54℃）， ≤0.35mm；FZG齿轮机试验（ A/8.3/90）>12级；承载试验失效等级 ≥10级；耐久试验为高级；滚柱磨损 ≤30mg，保持架磨损值为报告；油品清洁度 NAS级数 ≤8。 |
| 191 | 降噪粉末冶金轴承润滑油 | 运动粘度（ 40℃）61～75mm2/s，开口闪点 ≥210℃，倾点 ≤-45℃，蒸发度 ≤1.0%，四球磨痕 ≤0.6mm，四球 PD≥126kg。 |
| 192 | 耐高温降噪音金属齿轮润滑脂 | 锥入度（ 0.1mm）310～340，滴点＞ 180℃，蒸发度 ≤1.0%，钢网分油 ≤5.0%，铜片腐蚀： 1b以下，四球磨痕 ≤0.65mm，四球 PD≥200kg。 |
| 193 | 航空铝合金切削液 | 表面张力 ≤40mN/m；55℃腐蚀试验航空铝 ≥24h、铸铁 ≥24h、紫铜 ≥8h；防锈试验单片 ≥24h、叠片 ≥8h；四球测试 PB≥540N或 PD≥1100N；耐硬水稳定性 ≥800ppm。 |
| 194 | 镁合金切削液 | 表面张力 ≤40mN/m；55℃腐蚀试验镁合金 ≥24h、铸铁 ≥24h、紫铜 ≥8h。防锈试验单片 ≥24h、叠片 ≥8h；四球测试 PB≥540N或 PD≥1100N。耐硬水稳定性 ≥8000ppm。 |
| 195 | 长寿命柴油机油赠程 K12 | 硫酸盐灰分 ≤1.0%；硫含量 ≤0.4%，磷含量 ≤0.08%；90次柴油喷嘴剪切后 KV100变化率 ≤5.0%；蒸发损失（ 250℃，1h）≤13%；碱值 ≥10mgKOH/g。 |
| 196 | 机器人减速器专用润滑脂 | 锥入度（ 0.1mm）400～430；滴点 ≥170℃；磨斑直径 ≤0.45mm；SRV摩擦系数 ≤0.1；氧化安定性（ 99℃，100h，0.758MPa）≤0.05MPa；低温相似粘度（-20℃）≤500mPa·s。 |
| 197 | 铝热轧乳化油 ZLR | pH值 7～8.5，密度（ 20℃）0.85～0.95g/cm3，电导率（ 3%，去离子水配制）＜ 300μS/cm，疏水粘度（ 40℃）35～45mm2/s，润滑酯含量 25～35%，ESI（乳液稳定指数） 0.75～0.90，使用浓度（体积） 2.5～4.5%，使用温度 25～50℃，使用压力 0.4～0.7MPa。 |
| 198 | 铝轧制油添加剂 ZLT | 酸值 ≤0.1mgKOH/g，皂化值 ≥20mgKOH/g，羟值 ≥210mgKOH/g，倾点 ≤18℃，密度 0.83～0.86g/cm3，闪点 ≥110℃，运动粘度（ 40℃）7.000～8.900mm2/s，灰份 ≤0.005%，腐蚀（ 100℃、3h）1级，油膜强度（基础油 +4%添加剂 +0.2%润滑添加剂） 38kgf。 |
关键战略材料 |
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| 一 | 高性能纤维及复合材料 | |
| 199 | 高性能碳纤维 | （1）高强型：拉伸强度 ≥4500MPa，CV≤5%，拉伸模量 230～250GPa，CV≤2%； （2）高强中模型：拉伸强度 ≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量 285～305GPa，CV≤2%； （3）高模型：拉伸强度 ≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量 377GPa，CV≤2%。 |
| 200 | 中间相沥青基碳纤维 | （1）高碳系列：拉伸强度 ≥1400MPa，弹性模量 200±20GPa，断裂延伸率 ≥0.3%，石墨化后热导率 200～1000W/m·K； （2）高模系列：拉伸强度 ≥2000MPa，弹性模量 ≥600GPa，热导率 200～500W/m·K； （3）高导热系列：拉伸强度 ≥2200MPa，弹性模量 ≥700GPa，热导率 500～1000W/m·K。 |
| 201 | 高性能碳纤维预浸料 | 0°拉伸强度 ≥2500MPa，0°拉伸模量 ≥155GPa，CAI≥285MPa。 |
| 202 | PBO高性能纤维 | 拉伸强度 28～35cN/dt，拉伸模量 160～240GPa，断裂伸长率 2.0～4.0%，极限氧指数 68%。 |
| 203 | 航空内饰用碳纤维复合材料 | 0°拉伸强度＞ 1700MPa，0°拉伸模量＞ 100GPa，弯曲强度＞ 1200MPa，密度＜ 1.6g/cm3，阻燃：按照 CCAR25.853标准热释放 ≤65kW/m2，烟密度＜ 2004Dm。 |
| 204 | 碳纤维 /环氧树脂复合材料 | 层间剪切强度＞ 70MPa，弯曲强度＞ 1200MPa，拉伸强度＞ 1800MPa。 |
| 205 | 储氢气瓶用碳纤维复合材料 | （1）车船用燃料电池氢气瓶：工作压力 ≥35MPa，使用寿命 10～15年，质量储氢密度 4.0%； （2）无人机用燃料电池氢气瓶：工作压力 35MPa，使用寿命 5年，质量储氢密度 7.0%。 |
| 206 | 大丝束碳纤维及其热塑性复合材料 | ≥48K大丝束碳纤维，性能达到或接近东丽 T300级性能水平。 |
| 207 | 芳纶及制品 | （1）芳纶绝缘纸：灰分＜ 0.5%，击穿电压＞ 15kV/mm，抗张强度＞ 2.5kN/m；芳纶蜂窝纸：透气度 ≤0.015μm/Pa•s，撕裂度： ≥650mN（MD）、 ≥1100mN（CD），模量： ≥2.5GPa（MD）、 ≥1.5GPa（CD）； （2）芳纶 1313沉析纤维：干度 ≤20%，白度 ≥80%，机械打浆度 65±5°SR，DMAC含量 ≤500ppm； （3）芳纶 1414（对位芳纶、芳纶 II）纤维，纤维纤度：普通型 200D～6000D，高模型 200D～11360D，高强型 200D~1500D；普通型性能要求：初始模量： ≥445cN/dtex，断裂伸长率： 2.5～3.5%，断裂强度： 17.5～20cN/dtex；高强型产品性能要求：断裂强度 ≥23cN/dtex，拉伸模量 600～700cN/dtex，断裂伸长率 ≥3.5%；高模型产品性能要求：断裂强度 ≥19cN/dtex，断裂伸长率 2.5～3.5%，弦模量 ≥700cN/dtex，弹性模量 ≥730cN/dtex； （4）芳纶 III长纤维及织物：纤维：密度 1.44±0.01g/cm3，纤度 6～300tex，拉伸强度 ≥28.5cN/dtex，弹性模量 ≥750cN/dtex，伸长率 =2.5～4.2%；平纹机织物：面密度 150\170\200\300\340g/cm2，典型织物 200g/cm2经纬向强力 ≥10KN，典型织物 340g/cm2，经纬向强力 ≥17KN；UD布：硬质 UD面密度 140±10g/cm2，软质 UD面密度 235±10g/cm2。 |
| 208 | 聚酰亚胺（ PI）纤维 | （1）高强高模型：拉伸强度 2.4～4.5GPa，拉伸模量 100～170GPa，断裂伸长率 2~5%； （2）耐热型：阻燃：本体不燃（ LOI极限氧指数 >32%）；耐高低温：－260℃～300℃可长年使用，瞬时耐受温度 500℃（5%初始分解温度 510℃）；尺寸稳定性好： -260℃至 280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几无变化；纤度 0.8～6dtex；密度 1.41g/cm3；断裂强度＞ 4cN/dtex；模量 25～43cN/dtex；断裂伸长 10～30%。 |
| 209 | 高硅氧玻璃纤维制品 | SiO2含量 ≥96%，使用耐温 1000℃，瞬间耐温 1600℃。 |
| 210 | 高模玻璃纤维 | 浸胶纱弹性模量 ≥95Gpa，软化点温度 ≥900℃，膨胀系数 ≤5.0×10-6K-1。 |
| 211 | 高耐候玻璃纤维 /碳纤维复合材料 | 最高抗拉强度 ≥600kN/m，延伸率 ≤3%，耐温性 -100~280℃。 |
| 212 | 电子级低介电玻璃纤维及制品 | 介电常数（ 10GHz）≤4.8，介电损耗（ 10GHz）≤3.0×10-3。 |
| 213 | 生物识别用特种玻璃纤维 | （1）指纹识别用光准直材料：准直单元尺寸 6～70μm，垂直观测透过率 ≥35％，观测透过率 ≤5％（倾斜 5°），光绝缘波长范围 300～1000nm，光绝缘效率 ≥99.5％，厚度 0.2～1.0mm； （2）生化检测用特种光纤束： 96路样本反应池的差异值 ≤3%，384份样本激发光和采集一致性 ≤4%，传光束插拔和互换时，输出功率不稳定度 ≤10%，多分支生化传光束各个分支分布差异 ≤15%，SiO2含量 ≥99.999%。 |
| 214 | 超净排放用高性能覆膜滤料 | 过滤效率 ≥99.999%，残余压差 ≤250Pa，粉尘剥离率 ≥80%，测试标准依据 GB/T6719。 |
| 215 | 石英纤维增强酚醛树脂复合材料 | （1）高密度产品：密度 1.0～1.2g/cm3，拉伸强度 20～30MPa，拉伸断裂伸长率 0.3%～0.5%，导热系数 0.18～0.21W/（m·K），小发烧蚀 0.15～0.25mm/s； （2）中密度产品：密度 0.8～1.0g/cm3，拉伸强度 15～18MPa，拉伸断裂伸长率 0.2%～0.4%，导热系数 0.17～0.2W/（m·K），小发烧蚀 0.17～0.21mm/s； （3）低密度产品：密度 0.68～0.72g/cm3，拉伸强度 10～12MPa，拉伸断裂伸长率 0.7%～1.2%，导热系数 0.14～0.17W/（m·K）。 |
| 216 | 连续碳化硅纤维 | （1）第二代连续碳化硅纤维：单纤维直径 12～14μm，密度 2.6～2.8g/cm3，单丝拉伸强度 ≥2.8GPa，束丝拉伸强度 ≥2.5GPa，拉伸弹性模量 ≥270GPa，断裂伸长率 ≥0.95%，氧化量＜ 0.8%，硅含量 57.4～62.4%，单丝拉伸强度 ≥2.5GPa（1250℃氩气 1h），单丝拉伸强度 ≥2.3GPa（1200℃空气 1h）。 （2）第三代连续碳化硅纤维：单纤维直径 11～13μm，密度 2.95～3.25g/cm3，单丝拉伸强度 ≥2.8GPa，束丝拉伸强度 ≥2.6GPa，拉伸弹性模量 ≥350GPa，断裂伸长率 ≥0.8%，氧化量＜ 1%，硅含量 66.9～70.9%，单丝拉伸强度 ≥2.7GPa（1250℃氩气 1h），单丝拉伸强度 ≥2.4GPa（1200℃空气 1h），碳硅原子比： 0.95～1.15； （3）耐高温连续碳化硅纤维：拉伸强度 ≥2.8GPa，杨氏模量 ≥200GPa，伸长率 1.2～1.8%，线密度 180±10tex，氧含量 ≤12%，1100℃，空气 10小时，强度保留率 ≥85%。 |
| 217 | 高性能氧化铝纤维 | （1）氧化铝短纤维： Al2O3含量 ≥72%，烧失量 ≤0.3%，平均直径： 5～7μm； （2）氧化铝连续纤维： Al2O3含量 ≥72%，纤维强度 ≥1.5Gpa，平均直径 ≤12μm。 |
| 218 | 玄武岩纤维布 | 抗拉强度 ≥2000MPa，抗拉模量 ≥85GPa。 |
| 219 | 风电用高强高模耐疲劳拉挤复合材料板材 | 纤维质量含量 82～86%，0°拉伸 /压缩模量 ≥62GPa，0°拉伸 /压缩强度 ≥1200MPa，90°拉伸模量 ≥15GPa，90°拉伸强度 ≥50MPa，90°压缩模量 ≥17GPa，90°压缩强度 ≥150MPa，短梁剪切强度 ≥55MPa，V型剪切强度 ≥50MPa，直线度 ≤0.04%，玻璃化转变温度（ Tg中间值） ≥90℃，密度 ≤2.18g/cm2，疲劳 M值 ≥8。 |
| 220 | 航空制动用碳 /碳复合材料 | 密度 ≥1.80g/cm3，抗压强度 ≥140MPa，抗弯强度 ≥120MPa，层间剪切强度 ≥12MPa，高能刹车（能流密度 ≥3000kW/m2，面积能载 ≥60MJ/m2），摩擦系数 ≥0.15。 |
| 221 | 聚苯硫醚（ PPS）细旦纤维 | 纤度 0.9~1.2dtex，断裂伸长率 20～40%，干热收缩率 <4%。 |
| 222 | 聚四氟乙烯（ PTFE）纤维及滤料 | （1）长丝：线密度 200~550den，拉伸强力 8.5~20N，抗拉强度 3.0g/den，工作温度 -180~250℃，收缩率＜ 5%，耐酸碱； （2）短纤：线密度 1.5~5den，抗拉强度＞ 2.2g/den，收缩率＜ 5%，耐酸碱； （3）聚四氟乙烯覆膜滤料：除尘效率（ PM2.5）99.99%，透气度 ≥20L/m2·s，阻力 ≥250Pa。 |
| 223 | 液化天然气（ LNG）储运用增强阻燃绝热保温材料 | （1）存储用：密度 70～90kg/m3，常温下（ 23±2℃），压缩强度＞ 0.4MPa，X/Y方向拉伸强度＞ 1.2MPa；低温下（ -170±5℃）， X/Y方向拉伸强度＞ 1.3MPa；闭孔率＞ 94%；导热系数（ 20±2℃）＜ 24mW/m·K； （2）运输用：密度 130±10kg/m3，导热系数 ≤17.5，闭孔率 ≥95%，阻燃等级 ≥B2级，常温下（ 23±2℃）：压缩强度 ≥1.3MPa，拉伸强度 ≥3.0MPa；低温下（ -170±2℃）：压缩强度 ≥2.7MPa，拉伸强度 ≥3.2MPa。 |
| 224 | 超高温碳 /陶复合材料及制品 | 密度 ≥1.85g/cm³，拉伸模量 ≥80GPa，断裂韧性 ≥15MPa·m1/2，1300℃拉伸强度 ≥200MPa，1300℃抗弯强度 ≥300MPa，1300℃面内剪切强度 ≥100MPa，导热系数 ≥15W/m·K，热膨胀系数（ 25℃～1300℃）： 1.0×10-6~4.5×10-6/℃。 |
| 225 | 高性能碳纤维增强陶瓷基摩擦材料 | 密度 ≤2.4g/cm3，使用温度 -50℃~1650℃，抗压强度 ≥160MPa，抗弯强度 ≥120MPa，摩擦系数 0.2~0.45，摩擦系数热衰退率 ≤15%。 |
| 226 | 高性能绝缘纸板及绝缘成型件 | （1）耐温复合纤维绝缘纸板及成型件（耐温： 130°C、155°C、180°C、200°C、220°C、240°C）： ①低密度产品：密度 0.7~0.95g/cm3，电气强度：空气中 ≥12kV/mm，油中 ≥30kV/mm，机械强度：纵向抗张 ≥60MPa，横向抗张 ≥40MPa；吸油率 ≥40%； ②中密度产品：密度 0.90~1.05g/cm3，油中耐压：垂直 ≥35kV/mm，平行 ≥10kV/mm，机械强度：纵向抗张 ≥80MPa，横向抗张 ≥50MPa，吸油率 ≥35%； ③高密度产品：密度 1.05~1.3g/cm3，电气强度：空气中 ≥15kV/mm，油中（垂直） ≥40kV/mm，平行 ≥12kV/mm，机械强度：纵向抗张 ≥100MPa，横向抗张 ≥60MPa，吸油率 ≥25%。 （2）芳纶纤维纸板及绝缘成型件（耐温 200°C、240°C）： ①无胶粘中密度产品：密度： 0.7~0.95g/cm3，电气强度：空气中 ≥20kV/mm，油中 ≥40kV/mm，机械强度：纵向抗张 ≥50MPa，横向抗张 ≥30MPa； ②无胶粘高密度产品：密度 1.05~1.20g/cm3，电气强度：空气中 ≥29kV/mm，油中 ≥48kV/mm，机械强度：纵向抗张 ≥100MPa，横向抗张 ≥60MPa； ③有胶粘高密度产品：密度 1.05~1.20g/cm3，电气强度：空气中 ≥29kV/mm（抗污染），油中 ≥48kV/mm，机械强度：纵向抗张 ≥110MPa，横向抗张 ≥70MPa。 |
| 227 | EBPVD热障涂层用 YSZ陶瓷靶材 | Al、Ca、Cr、Cu、Fe、K、Mg、Mn、Na、Ni、V、Si、Ti、Cl杂质总量＜ 0.05wt%，Y2O3含量 7~9wt%，HfO2含量＜ 2wt%，密度 3.7~4.8g/cm3，物相为四方相和单斜相，闭合气孔率＜ 5%。 |
| 228 | 碳/碳复合材料 | 密度 ≥1.5g/cm³，抗压强度 ≥150MPa，抗弯强度 ≥100MPa，导热系数 ≤0.16W/m·K。 |
| 二 | 稀土功能材料 | |
| 229 | AB型稀土储氢合金 | （1）AB5型稀土储氢合金：用于固态储氢装置，常温下可逆容量＞ 1.5wt%，循环 1400周次，容量保持率 >80%； （2）A2B7型储氢合金：用于镍氢电池，储氢初始容量 >390mAh/g（室温 0.2C充/放 1～5周），循环 300次容量保持率为 92%以上（室温 1C充/放， 120%过充， 100%DOD），温区宽度 -40～80℃（极限温度容量保持率 >50%）；用于固态储氢装置，最大储氢容量＞ 1.8wt%，循环 100周后储氢容量保持率为 99%。 |
| 230 | 高性能钕铁硼永磁体 | （1）48EH档产品： Br≥13.6kGs，Hcj≥30kOe； （2）50UH档产品： Br≥13.9kGs，Hcj≥25kOe；（3）54SH档产品： Br≥14.3kGs，Hcj≥20kOe。 |
| 231 | 钕铁硼热压磁体 | （1）高性能热压磁体： 1.Br≥14kGs，Hcj≥14kOe，（ BH）max≥50MGOe；2.耐蚀性能： 130℃，2.6atm，240h（HAST条件）磁体失重＜ 1mg/cm2； （2）热压辐向磁环： Br≥13kGs，Hcj≥15kOe，（ BH）max≥45MGOe。 |
| 232 | 高性能各向异性粘结磁体 | （1）粘结磁粉： Br≥12.5kGs，（ BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥52； （2）粘结磁体： Br≥8.8kGs，（ BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>30。 |
| 233 | 高性能钐钴永磁体 | Br>11.5kGs，Hcj>25kOe，（ BH）max>31MGOe。 |
| 234 | 新型铈磁体 | 无 Tb、Dy重稀土前提下，铈含量占稀土总量 >20%，（ BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>57；铈含量占稀土总量 >30%时，（ BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>52；铈含量占稀土总量 >50%时，（ BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>37。 |
| 235 | 汽车尾气催化剂及相关材料 | （1）稀土储氧材料：经 1100℃高温老化 10小时后，比表面积不低于 28m2/g，静态储氧量 >300μmolO2/g； （2）SCR催化剂：新鲜状态， 200℃下 NOx转化率 >90%，650℃/10%H2O/空气中 100小时老化后， 220～520℃范围内 NOx平均转化率 >90%； （3）DOC催化剂：新鲜状态， 400℃以下 NO最大转化效率 ≥50%；650℃，100小时水热老化后， 400℃以下 NO最大转化效率 ≥45%； （4）堇青石蜂窝载体： TWC载体壁厚 2.5～4.0mil，热膨胀系数 ≤0.5×10-6/℃；DOC、SCR载体壁厚 3.0～5.5mil，热膨胀系数 ≤0.5×10-6/℃；DPF、GPF壁厚 7～12mil，孔隙率 45～65%，热膨胀系数 ≤0.8×10-6/℃； （5）汽油车、柴油机及天然气发动机排气净化催化剂：涂覆偏差 ≤±5%，性能指标达到国 VI标准； （6）CDPF催化剂：涂覆背压偏差： ±10%；预处理后 PN≤6×1011/kWh。 （7）ASC催化剂： 650℃，100小时水热老化后， NH3氧化起燃温度 T50＜225℃；300℃以上的 N2选择性 ≥75%； （8）非道路 T4催化剂：涂覆偏差 ≤±5%，性能指标达到非道路 T4标准。 |
| 236 | 稀土化合物 | （1）高纯稀土化合物：纯度 >99.995%，相对纯度（稀土主元素含量 /稀土总量）＞ 99.999%； （2）超高纯稀土氧化物：稀土纯度＞ 99.9995%，CaO＜2ppm，Fe2O3＜1ppm，SiO2＜2ppm； （3）超高纯稀土卤化物：绝对纯度 ≥99.99%，水、氧含量＜ 50ppm； （4）超细稀土氧化物粉体：相对纯度（稀土主元素含量 /稀土总量）＞ 99.99%，粒径 D50=30～100nm，分散度（ D90-D10）/（2D50）=0.5~1。 |
| 237 | 高性能稀土发光材料 | （1）高端显示新型发光材料：显示色域 ≥95%NTSC； （2）高显色、超高光效照明用发光材料： LED器件的显色指数（ Ra）＞ 90，光效＞ 180lm/W。 |
| 238 | 超高纯稀土金属材料及制品 | （1）超高纯稀土金属材料：以 60种以上主要杂质计算，绝对纯度 >99.99%，气体杂质总量＜ 100ppm； （2）超高纯稀土金属靶材：最大方向尺寸 ≥300mm；绝对纯度＞ 99.95%，晶粒平均尺寸＜ 200μm。 |
| 239 | 稀土抛光材料 | 高档稀土抛光液，粉体 CeO2含量 ≥99.9%，晶粒尺寸 ≤30nm，形貌接近球形，抛光液粒度 D50=50～300nm，Dmax＜500nm，有害杂质离子浓度＜ 40ppm，硅晶片抛光速度 ≥100nm/min，表面粗糙度 Ra≤1nm，高性能玻璃基片抛光速度 ≥25nm/min，表面粗糙度 Ra≤0.5nm。 |
| 240 | 铝钪合金靶材 | （1）Sc原子含量 5～25at%，纯度 ≥99.95%，O杂质含量 ≤300ppm，Sc原子质量波动 ≤±0.5at%，合金相平均尺寸 ≤50μm，靶材与背板焊合率 ≥97%； （2）Sc原子含量 25～43at%，纯度 ≥99.9%，O杂质含量 ≤800ppm，Sc原子质量波动 ≤±0.5at%，合金相平均尺寸 ≤50μm，靶材与背板焊合率 ≥95%，最大尺寸 ≥300mm。 |
| 三 | 先进半导体材料和新型显示材料 | |
| 241 | 超高纯 NiPt合金靶材 | 纯度 ≥4N，晶粒尺寸 ≤100μm，焊合率 ≥97%，尺寸公差 ±0.1mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，满足集成电路领域 300mm晶圆或功率器件制造要求。 |
| 242 | 高纯钽靶材 | 纯度 ≥99.995%（4N5），晶粒尺寸 ≤50μm且均匀，圆形、方形各种规格，在厚度上应为均匀晶粒取向的组织结构，表面粗糙度 Ra≤1.6μm。 |
| 243 | 高纯钴靶 | 纯度 ≥99.995%（4N5），晶粒尺寸 ≤50μm，焊合率＞ 99%，满足 200～300mm晶圆制造要求。 |
| 244 | 铜和铜合金靶 | （1）高纯铜靶：纯度 ≥6N，金属杂质元素含量均 ≤0.2ppm，非金属杂质元素含量均 ≤1ppm，最大外径 ≥400mm，尺寸公差 ±0.1mm，焊合率 ≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，满足集成电路领域 300mm晶圆制造要求。 （2）高纯铜合金靶：纯度 ≥6N，合金元素含量 0.11～0.80wt%，合金元素公差范围 ≤±10%，分布均匀，金属杂质元素含量均 ≤0.2ppm，非金属杂质元素含量均 ≤1ppm，最大外径 ≥400mm，尺寸公差 ±0.1mm，焊合率 ≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，满足集成电路领域 300mm晶圆制造要求。 |
| 245 | 平面显示用高纯钼管靶 | 纯度＞ 99.95%，密度 ≥10.15g/cm3，平均晶粒＜ 100μm，均匀分布，且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差＜ 20%，焊合率＞ 97%，产品尺寸： G6～G11TFT-LCD世代线 Φ（150～180）×Φ（120～140）×（1400～3600）mm。 |
| 246 | Ag及 Ag合金靶材 | （1）平面显示用银及银合金靶材：纯 Ag纯度 ≥99.99%，Ag合金纯度 ≥99%；平均晶粒 ≤150μm，焊合率 ≥95%；靶材尺寸：旋转靶单节圆筒（ Φ100～165）×（400～3500）×（4～20）mm；靶材成膜后，在 500nm光照下，反射率 ≥92%；平面靶单片靶胚 G2.5～G11TFT-LCD世代线（ 600～2500）×（180～1800）×（4～20）mm。 （2）200～300mm晶圆用纯 Ag靶材：纯度 ≥99.99%，平均晶粒 ≤100μm，焊合率 ≥97%，最大外径 ≥300mm。 |
| 247 | 有机发光半导体显示用玻璃基板 | 应变点温度＞ 750℃，软化点＞ 1050℃，杨氏模量 ≥83GPa，UV透过率（ 308nm）≥70%。 |
| 248 | 超薄柔性玻璃 | 厚度 ≤100μm，弯折半径 ≤2mm，动态弯折次数（ R=3mm）≥40万次。 |
| 249 | G8.5代线及以上新型显示用玻璃基板 | 应变点 >655℃，退火点 720~745℃，软化点 970±10℃，线热膨胀系数（ 3.0~3.8）×10-6/℃，杨氏模量 72GPa~79Gpa，550nm处透过率 90%~92%，支持 G8.5代线及以上显示用无碱玻璃基板。 |
| 250 | 高性能锂铝硅玻璃 | 表面压应力 ≥900MPa，Al2O3≥17%，Li2O≥4%，压应力层厚度 DOL＞80μm。 |
| 251 | 氮化镓单晶衬底 | 4英寸及以上，位错密度＜ 5×106cm-2，表面粗糙度＜ 0.3nm，N型氮化镓单晶衬底电阻率 <0.05Ω·cm，半绝缘氮化镓单晶衬底电阻率＞ 106Ω·cm。 |
| 252 | 氮化镓外延片 | 4英寸及以上，方阻 <400Ω/□，二维电子气浓度 >8×1012cm-2，翘曲＜ 50µm，迁移率 >1500cm2/vs。 |
| 253 | 碳化硅同质外延片 | 4英寸及以上，外延片内浓度不均匀性（ σ/mean）<15%，外延片内厚度不均匀性（ σ/mean）<10%，外延表面缺陷密度 <3/cm2，外延表面粗糙度 <0.5nm。 |
| 254 | 碳化硅单晶衬底 | 6英寸及以上，微管密度＜ 0.5/cm2，TTV<10µm，-25µm<bow<25µm，warp<45µm，表面粗糙度 Ra＜0.15nm；N型碳化硅衬底电阻率 0.015～0.025Ω·cm，半绝缘碳化硅衬底电阻率 ≥108Ω·cm。 |
| 255 | 大尺寸硅电极产品 | 纯度 ≥11N（不计调整电阻率而掺入的杂质），外径 >300mm，公差 ±10μm，硅电极电阻率 60~80ohm·cm，径向电阻率波动＜ 10%，表面粗糙度 ≤10nm，硅电极导气微孔均匀性 ≥98%，硅电极导气微孔边缘倒角 R0.2±0.1mm。 |
| 256 | 电子封装用热沉复合材料 | （1）WCu：熔渗态密度 ≥11.6g/cm3，CTE6.5～13.5ppm/K，TC165～290W/m·K； （2）MoCu：轧制退火态密度 ≥9.2g/cm3，熔渗态密度 ≥9.1g/cm3，CTE6.5～13.5ppm/K，TC155～210W/m·K； （3）CMC：CTE7～10ppm/K，TC150～300W/m·K； （4）CPC：CTE8～11.5ppm/K，TC180～300W/m·K。 |
| 257 | 4-6英寸低位错锗单晶 | 单晶直径 ≥104mm，单晶长度 ≥120mm，单晶晶向：＜ 100＞偏＜ 111＞9°±1°，导电型号 P型，电阻率 0.001～0.05Ω·cm，径向电阻率不均匀性 ≤15%，位错密度 ≤500/cm2。 |
| 258 | 硅基微阵列透镜 | 硅基底，口径 230μm与 700μm，周期 250μm与 750μm，曲率半径 0.3mm、1.4mm、1.9mm、3.1mm、4.0mm；厚度 300μm～500μm。 |
| 259 | 8-12英寸硅单晶抛光片 | （1）8英寸轻掺硅单晶抛光片：晶向（ 100）， P型，硼掺杂，电阻率 1~200ohm·cm，氧含量 6~15ppma，>90nm的颗粒少于 80颗；尺寸要求：外径 200mm±0.2mm，厚度 600~750μm，厚度允许偏差 ±15μm，总厚度变化 ≤4μm；总平整度 ≤3μm；局部平整度（ SBIR25×25）≤0.8μm；弯曲度 ≤40μm；翘曲度 ≤40μm； （2）8英寸重掺硅单晶抛光片：晶向（ 100）/（111）， P型/N型，硼 /磷/砷/锑掺杂，电阻率 0.0007~0.08ohm·cm，氧含量 8~18ppma，>120nm的颗粒少于 200颗；尺寸要求：外径 200mm±0.2mm，厚度 600～750μm，厚度允许偏差 ±15μm，总厚度变化 ≤5μm；总平整度 ≤4μm；局部平整度（ SBIR25×25）≤1.2μm；弯曲度 ≤60μm；翘曲度 ≤60μm； （3）12英寸硅单晶抛光片：外径 300mm±0.2mm，厚度允许偏差 ±25μm，总厚度变化 ≤3μm，翘曲度 ≤50μm，局部平整度（ SFQR25×25）≤0.1μm。 |
| 260 | 8-12英寸硅单晶外延片 | 产品类型 P/P-，掺杂元素硼，外延电阻率 1~20ohm·cm，电阻率梯度＜ 5%，外延层厚度 2～10µm，厚度偏差＜ 3%。 |
| 261 | 光掩膜版 | （1）G8.5代光掩膜版：基板尺寸 1220×1400×13mm，基板平坦度 ≤20μm，图形精度 ±0.20μm，位置精度 ±0.5μm，总长精度 ±0.5μm，半色调膜层透过率均匀性 ≤2%； （2）G11代光掩膜版：基板尺寸 1620×1780×17mm，基板平坦度 ≤20μm，图形精度 ±0.20μm，总长精度 ±0.5μm，半色调膜层透过率均匀性 ≤2%； （3）LTPS用光掩膜版：基板尺寸范围包括 800×920mm、800×945mm、980×1150mm、850×1200mm，基板平坦度： ≤20μm，图形精度： ±0.10μm，位置精度： ±0.3μm，总长精度： ±0.5μm； （4）CF用光掩膜版：基板尺寸 1220×1650×15mm，基板平坦度 ≤30μm，图形精度 ±0.5μm，位置精度 ±0.75μm，总长精度 ±0.75μm，半色调透过率公差 ±1.5%； （5）248nm用光掩膜版：基板尺寸 152×152×6.35mm，基板平坦度 ≤0.5μm，图形精度 ±50nm，缺陷精度： ≥100nm的缺陷 ≤30个，涂胶均匀性 ≤50nm； （6）193nm用光掩膜版：基板尺寸 152×152×6.35mm，基板平坦度 ≤0.2μm，图形精度 ±20nm，缺陷精度： ≥60nm的缺陷 ≤30个，涂胶均匀性 ≤30nm； （7）G8.6TFT用光掩膜版：基板尺寸 980×1550×10mm，基板平坦度： ≤20μm，图形精度： ±0.15μm，位置精度： ±0.5μm，总长精度： ±0.5μm，半色调透过率公差： ±1.5%。 |
| 262 | 高容及小尺寸 MLCC用镍内电极浆料 | 镍粉 0.15~0.20μm，最大粒往径 ≤0.5μm，固含量 55±3％，粘度 10rpm19±2Pa·s，干膜密度＞ 5g／cm3，热膨胀系数 15±3％（ 1000～1200℃），能在厚度 3µm以下的介质上通过丝印工艺形成精确的外观图形。 |
| 263 | 片阻用高精度低阻阻浆 | 金属粉：银钯含量 55±10%，粘度 250±50Pa·s/25℃（BROOKFIELD粘度计， CP52转子， 2.0PRM），细度 90%处≤5μm，第二条线 ≤7μm；电性能：方阻： 8~10Ω，TCR<100PPM；方阻： 800~1000mΩ，TCR<100PPM；方阻： 90~100mΩ，TCR<100PPM；方阻： 10~20mΩ，TCR<400PPM；各相邻方阻可以互相混配；可靠性：短时过载、断续过载、低温负载、温度快速变化、稳态湿热（ 1000h）、耐久性（ 155℃和-55℃下各 1000h）、双 85高温高湿（ 1000h）： △R＜±1%。 |
| 264 | 区熔用多晶硅材料 | 外观要求：直径 ≥120mm，直径变化 ≤1mm，椭圆度 ≤1mm，同轴度 ≤1mm；电学性能要求：施主杂质浓度 ≤0.04×10-9（ppba），受主杂质浓度 ≤0.02×10-9（ppba），碳浓度 ≤2.0×1015atoms/cm3，氧浓度 ≤5×1015atoms/cm3，少数载流子寿命 ≥1500μs，基体金属杂质 Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、Na总含量 ≤1ng/g。 |
| 265 | 5G滤波器专用浆料 | 粘度（ Kcps/25℃）： 10±3；含银量（ %）73.5±2.0；无机物含量（ %）78.0±2.0。 |
| 266 | 4K/8K用混合液晶 | γ1/K11：4.42mPa.s/pN标准＜ 4.6mPa.s/pN；透过率： 5.20%，标准：＞ 5.10%。 |
| 267 | OLED用传输层材料 | （1）有机小分子电子传输层材料（ ET）：玻璃化转变温度 >130°，能带宽度（ Eg）>2.7eV，迁移率（ Mobility）>5.0×10-5cm²V-1S-1； （2）有机小分子空穴传输层材料（ HT）：玻璃化转变温度 >130°，能带宽度（ Eg）>2.5eV，迁移率（ Mobility）>1.0×10-3m²V-1S-1；自主 HT+ET，蓝光器件达到 2000nits下，驱动电压 <3.6V，效率（ BlueIndex）>160，寿命 T95>150小时。 |
| 268 | 电子级环氧树脂 | 可水解氯 <200ppm，总氯 <800ppm，氯离子 <5ppm，同普通环氧树脂相比环氧值差值 <0.05。 |
| 269 | OLED基板用电子级聚酰亚胺材料 | 固含量 10~20%，粘度 3000~7000CP；拉伸强度 ≥300MPa，玻璃化转变温度 Tg≥450℃，热分解温度： Td1%≥450℃、Td5%≥590℃、Td10%≥600℃，热膨胀系数（ 50℃~450℃）≤5μm/m▪℃。 |
| 270 | 工业片（工业胶片） | ISO感光度 100～500；ISO平均斜率 ≥4.6；ISO斜率 G2≥3.8；ISO斜率 G4≥6.4。 |
| 四 | 新型能源材料 | |
| 271 | 反光釉料 | 细度： <5μm；粘度： 20±2Pa·s；固含量： >75wt.%；反射率（ 20±2μm）： >78%；胶带附着力（钢化玻璃基材）： 0级；表面硬度： >9H；烧结窗口： <680℃/20s；PID96可靠性：效率变化 <1%。 |
| 272 | 氢能源燃料电池用柔性石墨双极板 | 密度 >1.9g/cm3，电导率 >100S/m，抗压强度 >100MPa，腐蚀电流 <0.016mA/cm2，热传导系数 >10W/（m·K），抗弯强度 >50MPa，透气率 <2×10-6cm3/scm2。 |
| 273 | 新能源复合金属材料 | （1）铜镍复合带 /汇流片：电阻率 2.0±0.2µΩ·cm；表面硬度 HV0.2：T≤0.1mm时， Cu范围 45~55、Ni范围 65~85，T≥0.8mm时， Cu范围 65~75、Ni范围 90~120；成份比， Cu范围 78%~83%，Ni范围 17%~22%； （2）钢铜复合带：电阻率 9.0±1.0µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu范围 60~75，SUS430范围 115~140；成份比， Cu范围 15%~20%，SUS430范围 80%~85%； （3）钢铜镍复合带：电阻率 2.9±0.5µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni范围 160～180；成份比， Ni范围 10%~11%，SUS430范围 30%~32%，Cu范围 59%~61%； （4）铝铜复合带：电阻率 2.0±0.2µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu范围 45~65，Al范围 15~25；成份比， Cu范围 45%~55%，Al范围 45%~55%； （5）铝镍复合带：电阻率 4.2±0.2µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni范围 90～110，Al范围 15~25；成份比： Ni范围 45%~55%，Al范围 45%~55%。 |
| 274 | 三元材料（镍钴铝酸锂、镍钴锰酸锂） | 比容量 ≥200mAh/g（0.5C），循环寿命 ≥1000周（ 80%，0.5C）。 |
| 275 | 三元材料前驱体 | （1）偏比例小颗粒高镍 NCA材料：主含量 Ni：80～95mol%，Co：0～15mol%，Al：0～5mol%；主要杂质含量： Na≤80ppm，S≤2500ppm，M.I.≤50ppb；粒径 D50：3～6μm；比表面积 BET：20～40m2/g；振实密度 TD≥1.4g/cm3； （2）偏比例超高镍 NCA材料：主含量 Ni：90～95mol%，Co：0～5mol%，Al：0～5mol%，主要杂质含量： Na≤80ppm，S≤2000ppm，M.I.≤50ppb。粒径 D50：10～17μm；比表面积 BET：8～20m2/g；振实密度 TD≥1.8g/cm3； （3）偏比例 NCM前驱体材料：主含量 Ni：80~95mol%；Co：0~10mol%；Mn：5~20mol%；主要杂质含量 Na≤200ppm，S≤2000ppm，M.I.≤60ppb；粒径 D50：9~12μm；比表面积 BET4~8m2/g；振实密度 TD≥2.0g/cm3； （4）单颗粒 NCM前驱体材料： Ni：80~95mol%；Co：0~10mol%；Mn：5~20mol%；主要杂质含量 Na≤200ppm，S≤1500ppm，M.I.≤60ppb；粒径 D50： 3~5μm；比表面积 BET8~24m2/g；振实密度 TD≥1.2g/cm3。 |
| 276 | 超薄超宽金属锂带 | 厚度 ≤40μm，宽度 ≥100mm，各元素质量分数要求： Li>99.9%，K≤0.005，Na≤0.020，Ca≤0.020，Fe≤0.005，Si≤0.008，Al≤0.005，Ni≤0.003，Cu≤0.004， Mg≤0.010，Cl-≤0.006，N≤0.020，Pb≤0.003%。 |
| 五 | 生物医用及高性能医疗器械用材料 | |
| 277 | 高生物相容性血液透析膜 | 超滤系数达到 60ml/h·mmHg以上；肌酐，尿素清除率均在 180ml/min以上，白蛋白的筛选＜ 0.005，β2微球蛋白的筛选 >0.85。可承受 500mmHg的跨膜压力；抗蛋白污染能力和生物相容性优。 |
| 278 | 海藻纤维及应用 | （1）水刺医用敷料：克重： 18～24g/m2、干燥失重 ≤20%、吸液性 ≥12g/100cm2、重金属总量 ≤20ug/g；细胞毒性反应 ≤Ⅰ级；无皮肤致敏反应；皮肤刺激指数 ≤0.4； （2）针刺医用敷料：克重： 60～120g/m2、干燥失重 ≤20%、吸液性 ≥12g/100cm2、重金属总量 ≤20ug/g；细胞毒性反应 ≤Ⅰ级；无皮肤致敏反应；皮肤刺激指数 ≤0.4。 |
| 279 | 微创介入医疗中空纤维管 | 细胞增值率 ≥70%；尺寸公差 ±0.01mm；耐爆破压强度 ≥20atm；以下根据材料的不同用途分别说明： （1）用于微创介入医疗中空纤维管囊主要性能指标：尺寸公差 ±0.01mm，断裂伸长率可控制，球囊双壁厚 =1.15~1.25mm，耐爆破压高达 30~32atm； （2）用于微创介入医疗左右冠共用造影导管主要性能指标：正向扭控 260°，反向扭控 140°； （3）用于微创介入医疗编织增强复合中空纤维管主要性能指标：弯曲载荷 5.63N，扭控性能 377.5； （4）用于微创介入医疗三维编织增强复合中空纤维管主要性能指标：支架载入阻力 50~70N； （5）用于微创介入医疗 Coil增强复合中空纤维管主要性能指标：外管释放阻力 ≤80N，覆膜套管释放阻力 ≤40N，轴向拉伸强度 170~200N。 |
| 280 | 药用疫苗用中硼硅玻璃管 | 线热膨胀系数（ 5.0±0.1）×10-6/℃（20～300℃）， 121℃颗粒耐水性 1级，耐酸性 1级，耐碱性 2级。 |
前沿新材料 |
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| 281 | 海洋微生物清净节能剂 | 1/1000比例热量增加值 ≤50Kal/kg，硫含量 ≤50ppm，酸度 ≤3mgLOH/100ml，水分 ≤0.002%v/v，铜片腐蚀（ 50℃3h级） ≤1，闪点（闭口） ≥43℃，无机械杂质。 |
| 282 | 3D打印有机硅材料 | 硬度 20～80ShoreA，拉伸强度 ≥4MPa，撕裂强度 ≥7N/mm，断裂伸长率 ≥70%。 |
| 283 | 电子线路板片 | 反差： r≥10；感光度： s=0.55～0.65；最大密度： ≥4.0。 |
| 284 | 透明耐紫外封装膜 | 层间粘结力 ≥5N/cm；与 POE/EVA剥离强度 ≥60N/cm；透光率 ≥88%；层压表观：无缩边、褶皱、分层、起泡、凸点等表观弊病； PCT48h后断裂伸长率保持率 ≥30%；紫外照射 120kwh/m2，黄变 △b≤3.0。 |
| 285 | 石墨烯散热材料 | （1）石墨烯散热材料： xy轴热传导系数 ≥1950W/（m·K）， z轴热传导系数 ≥22W/（m·K），幅射系数 ≥92%，膜厚 25μm～500μm； （2）散热涂层：附着力 0级，热辐射率 ≥95%，平面热导系数 ≥100W/（m·K），耐中性盐雾性能 >5000h，耐温 ≥200℃，硬度 ≥2H。 |
| 286 | 石墨烯导电浆料 | 固含量 ≥4%，水分含量 ≤1000ppm，粘度 ≤30000mPa.s，涂膜电阻率 ≤100mΩ.cm。 |
| 287 | 涂布法制备石墨烯电热膜 | PET、云母或 PI封装，工作电压 110～220V，功率密度 160～260W/m2，表面工作温度 45～100℃，使用寿命 >30000小时，电热转化效率 >98%，电热辐射转化效率 >70%，可有效发射 4～14μm波长远红外线，温度不均匀性 <10%。 |
| 288 | 石墨烯导热复合材料 | （1）照明 /通讯用石墨烯高导热复合材料：热导率＞ 20W/（m.K），拉伸强度＞ 29MPa，弯曲强度＞ 45MPa，悬臂梁无缺口冲击强度＞ 3.0Kj/m2，阻燃达到 V0级别，密度 <1.6g/cm3，热辐射率 >0.78，耐候，耐腐蚀等。 （2）石墨烯高导热复合管材：密度 <1.7g/cm3，拉伸强度＞ 22MPa，悬臂梁缺口冲击强度＞ 3.0Kj/m2，导热系数＞ 10W（/m.K），阻燃 V0级别，使用温度 <200℃，爆破压力＞ 5MPa，长期使用压力＞ 1MPa，热辐射率＞ 0.8，耐酸碱等腐蚀介质。 |
| 289 | 石墨烯改性发泡材料 | 密度 ≤0.25g/cm3，硬度 ≥42度，拉伸性能 ≥0.6MPa，撕裂性能 ≥1.65MPa，长效热老化测试 700℃，150h。 |
| 290 | 石墨烯改性润滑材料 | （1）石墨烯齿轮油：采用 SH/T0189方法，条件 1800r/min，196nN，60min，54℃下测试，磨斑直径 ≤0.32mm；PD≥3000N；FZG台架测试不低于 11级； （2）石墨烯抗磨液压油： FZG台架测试不低于 9级；摩擦系数 <0.11；氧化安定性 >3000h。 |
| 291 | 气凝胶绝热毡 | 导热系数： ≤0.021W/（m·K）（常温 25℃）， ≤0.036W/（m·K）（ 300℃）， ≤0.072W/（m·K）（ 500℃）； A2级防火；压缩回弹率 ≥90%；震动质量损失率 ≤1.0%；符合 GB/T34336中 A类产品要求。 |
| 292 | 3D打印用合金粉末 | （1）钛合金粉末：粒度范围 15～200μm，球形度 ≥94%，氧含量 <100ppm，霍尔流速 <30s/50g，空心粉 ≤0.8%，非金属夹杂个数 <10个/kg，松装密度 ≥50%； （2）高温合金粉末：粒度范围 15～150μm，球形度 ≥98%，氧含量 <50ppm，霍尔流速 <14s/50g，空心粉 ≤0.8%，非金属夹杂个数 <10个/kg； （3）高温钛合金粉末：粒度范围 15～53μm，球形度 ≥95%，氧含量 <200ppm，霍尔流速 <35s/50g，空心粉 ≤0.5%，松装密度 ≥50%； （4）纯钽金属粉末：粒度范围 15～250μm，球形度 ≥90%，氧含量 ≤1500ppm，霍尔流速 ≤15s/50g； （5）3D打印用高流动性铝合金粉末：粒度范围 15～54μm，15～45μm，球形度 ≥97%，氧含量 ≤500ppm，霍尔流速 ≤40s/50g，空心球率 ≤3‰。 |
| 293 | 粉末冶金超高性能特种合金 | （1）粉末冶金高性能耐磨耐腐蚀材料：室温抗弯强度 >3000MPa；硬度 >HRC58，无缺口夏比冲击功 >20J/cm2；耐磨性是 M2高速钢的 1.5倍以上；在 1%盐酸水溶液中的耐腐蚀性是 M2高速钢的 10倍以上。在磨损环境下实际使用寿命是 M2高速钢的 2倍以上；盐雾试验 48h无锈蚀，硬质相体积分数＞10%，硬质相平均尺寸＜ 5μm；在典型的磨损、腐蚀耦合使用环境下，使用寿命是 M2高速钢的 10倍以上，是马氏体不锈钢 9Cr18MoV的 5倍以上； （2）粉末冶金制备超高温铁铬铝电热合金：电阻率 1.38~1.45Ωmm2/m；室温抗拉强度 ≥700MPa；1000℃抗拉强度 ≥30MPa；1350℃快速寿命实验性能 ≥70h。 |
| 294 | 高强度高韧性压缩机阀片精密钢带 | 保证压缩机的使用寿命达到 10～15年；抗拉强度 ≥2000MPa，材料延伸率 ≥6%，应力比为 0时材料疲劳强度达 1000MPa以上，应力比为 -1时，材料疲劳强度达 750MPa以上，表面残余压应力达 600MPa以上；材料内部非金属夹杂尺度满足最严格要求，并具备良好的耐磨性，适合压缩机高温环境使用。 |
| 295 | 实用化超导材料 | （1）高场 Nb3Sn超导线材：单根千米级线材临界电流密度达到 3000A/mm2（4.2K，12T）； （2）Bi2223带材：长度达到 1000米，临界电流达到 200A； （3）Bi2212线材：长度 >500米，临界电流密度 >2000A/mm2（4.2K，14T）；（4）MgB2线材：长度 >3000米，临界电流密度 >1×105A/cm2（20K，3T）。 |
| 296 | 注射成型用钛合金粉末 | （1）TA1：粒径 ≤45μm，流动性 ≤38s/50g，中位径 D50≤45μm，松装密度 ≥50%理论密度，氧含量 ≤0.10%； （2）TC4：粒径 ≤45μm，流动性 ≤38s/50g，中位径 D50≤45μm，松装密度 ≥50%理论密度，氧含量 ≤0.10%； （3）TA15：粒径 ≤45μm，流动性 ≤38s/50g，中位径 D50≤45μm，松装密度 ≥50%理论密度，氧含量 ≤0.10%。 |
| 297 | 热等静压用高性能钛合金粉末 | （1）TA1：粒径 45～240μm，流动性 ≤30s/50g，中位径 D50≤240μm，松装密度 ≥50%理论密度，氧含量 ≤0.08%，球形度 ≥96%； （2）TC4：粒径 45～240μm，流动性 ≤30s/50g，中位径 D50≤240μm，松装密度 ≥50%理论密度，氧含量 ≤0.08%，球形度 ≥96%； （3）TA15：粒径 45～240μm，流动性 ≤30s/50g，中位径 D50≤240μm，松装密度 ≥50%理论密度，氧含量 ≤0.08%，球形度 ≥96%； （4）TiAl：粒径 45～240μm，流动性 ≤30s/50g，中位径 D50≤240μm，松装密度 ≥50%理论密度，氧含量 ≤0.08%，球形度 ≥96%。 |
| 298 | NiCrBSi系自熔性合金粉末 | （1）氧乙炔喷焊、等离子熔覆激光熔覆粒度分布： 45μm～106μm，球形度 ≥90%，流动性 ≤16.5s/50g，松装密度 ≥4.5g/cm3，氧含量 ≤300ppm； （2）超音速火焰喷涂粒度分布： 15μm～53μm，球形度 ≥95%，流动性 ≤17.5s/50g，松装密度 ≥4.5g/cm3，氧含量 ≤300ppm。 |
| 299 | 无定形硼粉 | （1）高纯超细硼粉：总硼含量 ≥95wt.%，粒度 D50≤1μm，晶型为无定形态； （2）活性金属复合硼粉：总硼含量 ≥80wt.%，活性物质复合量： M=3～15wt.%，粒度 D50≤1μm。 |
| 300 | 铜基微纳米粉体材料 | （1）超细粉末： D50范围 1～15μm，氧含量＜ 5000ppm； （2）亚微米粉末： D50范围 0.1～1μm，氧含量＜ 8000ppm； （3）纳米粉末： D50范围 0.001～0.1μm，氧含量＜ 10000ppm； （4）催化剂粉末 1：粒度 D50≤5.5μm，氧含量＞ 10%，二甲基二氯硅烷选择性 ≥87%； （5）催化剂粉末 2：粒径 100nm～5μm，表面积为 2.9m2/g，有机硅单体合成二甲基二氯硅烷（简称 DMC）选择性 ≥87%； （6）超低松比树枝状铜基粉末：松装密度 0.45～1.0g/cm3，D50＜30μm。 |
| 301 | 电触头材料用纯铜粉 | 粉末松装密度 1.5～2.5g/cm3，氧含量 ≤600ppm，氮含量 ≤40ppm，碳含量 ≤200ppm，硫含量 ≤40ppm，杂质成分的总量不超过 0.4%，铜含量 ≥99.8%。 |
| 302 | 焊接用制品 -锡焊粉 | （1）焊粉粒度分布至少 90%的颗粒尺寸在 15～25μm；少于 1%的颗粒尺寸 >25μm，且没有 30μm以上颗粒；最多 10%的颗粒尺寸 <15μm；形貌上 90%以上的焊锡粉是球形的和长短轴比＜ 1.2的近球形；氧含量 <0.018wt%； （2）焊粉粒度分布至少 90%的颗粒尺寸在 5～15μm；少于 1%的颗粒尺寸 >15μm，且没有 20μm以上颗粒；最多 10%的颗粒尺寸 <5μm；形貌上 90%以上的焊锡粉是球形的和长短轴比＜ 1.2的近球形；氧含量 <0.020wt%。 |
| 303 | 舵机用 3D打印钛合金壳体 | 壳体室温抗拉强度 ≥895MPa，屈服强度 ≥825MPa，延伸率 ≥10%；400℃高温抗拉强度 ≥620MPa，屈服强度 ≥570MPa，延伸率 ≥12%；冶金质量满足 GJB2896A规定 I类 B级铸件要求。 |
| 304 | 高性能球形非晶、纳米晶粉末 | （1）高性能球形非晶粉末：激光粒度 D5015~30μm，松装密度 ≥50%理论密度流动性 ≤20s/50g，氧含量 ≤600ppm，球形度 ≥90%； （2）高性能球形纳米晶粉末：激光粒度 D5015~25μm，松装密度 ≥50%理论密度流动性 ≤25s/50g，氧含量 ≤1500ppm，球形度 ≥90%。 |
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