什么是人机料法环？人机料法环安全管理的基本要求

一、人机料法环

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。

人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。

人机料法环全面质量管理5要素

二、人机料法环安全管理的基本要求

• 人：人员

1. 作业人员是否受过安全培训，对本岗位的潜在性危险了解的程序怎样；
2. 工人对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练；
3. 作业人员对紧急事故的处理方法是否受过培训；
4. 作业人员是否精神饱满、士气高昂；
5. 是否有违反劳动纪律的行为，如在作业时嬉笑、打闹等；
6. 作业人员是否在不安全处逗留；
7. 作业人员是否会为了维护或取物方便等原因，将安全防护装置部分拆除或整体拆除；
8. 是否出现超速作业、超速行车、超速传递的现象；
9. 作业人员是否使用了不安全的工具；
10. 是否有不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品的现象。

• 机：机器

1. 各种气体管线有哪些潜在危险性；
2. 液封中的液面是否保持得适当；
3. 如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态；
4. 如果发生火灾、爆炸，有无抑制火势蔓延和减少损失的必要设施；
5. 使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的韧性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现何种危险；
6. 是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃；
7. 紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作；
8. 重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过日期；
9. 是否实现了有组织地通风换气，如何进行评价；
10. 是否考虑了防静电措施；
11. 对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙；
12. 为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施13.压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记；
13. 对压力容器是否进行了外部检查、无损探伤和耐压试验；
14. 压力容器是否具备档案，检查过没有；
15. 重要设备是否制定了安全检查表；
16. 设备的可靠性、可维修性如何；
17. 设备本身的安全装置如何。

• 料：物料

1. 对原料、材料、燃料的理化性质(融点、沸点、蒸汽压、闪点、燃点、危险性等级等)了解如何，受到冲击或发生异常反应时会发生什么样的后果；
2. 工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算；
3. 对可燃物的防范有何措施；
4. 有无粉尘爆炸的潜在性危险；
5. 对材料的毒性是否了解，允许浓度如何；
6. 容纳化学分解物质的设备是否适用，有何安全措施；
7. 为防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施；
8. 原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响；
9. 是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理；
10. 一种或一种以上的原料为何补充不上，有什幺潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保证；
11. 使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应是否有保证；
12. 原料在储藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应；
13. 对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)；
14. 对所用原料使用何种消防装置及灭火器材；
15. 发生火灾时有何种紧急措施。

• 法：方法

1. 对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施；
2. 工艺中的各种参数是否接近了危险界限；
3. 操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染；
4. 装置内部会生成何种可燃或可爆性混合物；
5. 对接近闪点的操作，采取何种防范措施；
6. 对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全制度，如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果；
7. 正常状态或异常状态都有什幺样的反应速度，如何预防异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施；
8. 发生异常状况时，是否有将反应物质迅速排放的措施；
9. 有何防止急剧反应和制止急剧反应的措施；
10. 泵、搅拌器等机械装置发生故障时会产生什么样的危险；
11. 设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态。
12. 是否运用危险预知（KYT）活动？

• 环：环境

1. 车间中有毒气体浓度是否经常检测，是否超过最大允许浓度，车间中是否备有紧急沐浴、洗眼等卫生、安全防护设施；
2. 各种管线(蒸汽、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍工作地点的通路；
3. 有害气体、蒸汽、粉尘和热气的通风换气情况是否良好；
4. 原材料的临时堆放场所及成品和半成品的堆放是否超过规定的要求；
5. 车间信道是否畅通，逃生信道是否通向安全地点；
6. 对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离措施，隔离墙是否加强墙壁，窗户是否做得最小，玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶必要地点是否准备了爆炸压力排放口；
7. 进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间；
8. 在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员是否能从出入口逃出；
9. 热辐射表面是否进行了防护；
10. 传动装置是否装设有安全防护罩或其它防护措施；
11. 信道和工作地点、头顶与天花板是否留有适当的空间；
12. 用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全；
13. 电动升降机是否有安全钩子和行程限制器，电梯是否装有内部连锁；
14. 是否采用了机械代替人力搬运；
15. 危险性的工作场所是否保证至少有两个出口；
16. 对噪声大的操作是否来取防止噪声措施；
17. 为切断电源是否装安装电源切断开关。
18. 是否有人，车分流通道